Hitachi Energy en Rockwell werk saam aan netwerk-tot-proses-outomatisering

Hitachi Energy en Rockwell Automation bevorder integrasie van netwerk tot proses

’n Eenvormige strategie vir kragverspreiding en industriële outomatisering

Industriële fasiliteite het toenemende energiebehoeftes en strenger teikens vir ontkoling. Gevolglik kan ingenieurs nie elektriese netwerke afsonderlik van aanlegbeheerstelsels ontwerp nie.

Hitachi Energy en Rockwell Automation het kragte saamgesnoer om hierdie gaping te oorbrug. Hul samewerking integreer swaar hoogspanningsinfrastruktuur direk met fabrieksoutomatiseringsplatforms. Aanlegoperateurs kan dus energiedistribusie saam met aktiewe vervaardigingsprosesse bestuur.

Optimalisering van beheerstelsels en energiebestuursargitektuur

Moderne prosesaanlegte steun sterk op robuuste beheerstelsels soos DCS-platforms. Onverwagte kragskommelings kan egter komplekse verwerkingslyne maklik ontwrig.

Deur hardeware vir kraggehalte aan hoëprestasie-PLC-opstellings te koppel, verbeter ingenieurs die algehele bedryfsveerkragtigheid. Gevolglik verminder fasiliteite ongeskeduleerde stilstand en optimaliseer hulle energieverbruik. Bedryfskenners beskou hierdie verenigde argitektuur as ’n belangrike stap in die rigting van slimmer industriële bedrywighede.

Transformasie van die mynbousektor met slim fabrieksoutomatisering

Die mynbou- en metaalbedryf is die vernaamste toetsgrond vir hierdie strategiese vennootskap. Mynbou-ondernemings moet die produksie van kritieke minerale uitbrei terwyl hulle swaar toerusting vinnig elektrifiseer.

Prosesse soos vergruising, maal en materiaalvervoer vereis groot hoeveelhede deurlopende elektriese krag. Die ontplooiing van gevorderde DCS-stelsels en intelligente motoraandrywers verseker dus ’n stabiele kragtoewysing tydens spitstye in bedryfsbelasting. Bedryfsontleders skat dat kapitaalbesteding in die mynboubedryf oor die volgende dekade $1 biljoen kan beloop.

Skrywer se insigte oor tendense in digitale transformasie

Industriële outomatisering het histories in ’n silo gefunksioneer, apart van kragvoorsieningsbestuur. Vandag verteenwoordig die konvergensie van energiedata en bedryfstegnologie die volgende groot evolusionêre verskuiwing.

Uit my ingenieurservaring lei afsonderlike kragbesluite dikwels tot duur bedryfsbottelnekke tydens kapasiteitsuitbreidings. Deur hardeware vir kraggehalte met digitale beheerstelsels te integreer, kan maatskappye bedrywighede vinniger en meer voorspelbaar opskaal.

Praktiese toepassingscenario’s en bedryfsoplossings

Hierdie geïntegreerde raamwerk van netwerk tot proses is direk toepaslik op verskeie kapitaalintensiewe industriële omgewings.

• Ertsvergruising en -maal: Sinchronisering van swaar motoraandrywers met netwerkmoniterings-PLC’s voorkom spanningsdalings tydens spitstye in meganiese belasting.
• Ontkoolde smeltbedrywighede: Integrasie van intydse kraganalise in ’n gesentraliseerde DCS optimaliseer die benutting van hernubare energie in oonde.
• Datasentrums met ’n hoë kragbehoefte: Deur kragverspreidingseenhede aan geoutomatiseerde omgewingsbeheerstelsels te koppel, word maksimum bedryfstyd en energiedoeltreffendheid verseker.