Модул за контролер за безопасност Triconex 2101 Tricon CX SIL3 TMR
Модул за контролер за безопасност Triconex 2101 Tricon CX SIL3 TMR
Модул за контролер за безопасност Triconex 2101 Tricon CX SIL3 TMR
/ 3

Модул за контролер за безопасност Triconex 2101 Tricon CX SIL3 TMR

  • Manufacturer: Triconex

  • Part Number: 2101

  • Condition:New with Original Package

  • Product Type: Процесори CPU

  • Country of Origin: USA

  • Payment:T/T, Western Union

  • Shipping port: Xiamen

  • Warranty: 12 months

Контролерен модул Tricon CX Triconex 2101

Triconex 2101, също каталогизиран като контролерен модул 2101, функционира като специализиран хардуерен компонент за изпълнение на отказоустойчива логика за безопасност и мониторинг на процеси в реално време в платформите Tricon CX Safety Instrumented System (SIS).

Хардуерни спецификации

Параметър Спецификация
Модел 2101
Марка Triconex
Произход Не е посочен
Тегло 1.2 kg
Размери 23.6 x 13 x 6.5 cm
Работна температура -40 deg C до +60 deg C
Консумация на енергия 1.1 W (номинален ток 100 mA при 24 VDC)
Архитектура Тройно модулно резервиране (TMR)
Процесор Двуядрен Intel Xeon E5-2650
Памет 16 GB DDR3 ECC
Сторидж 128 GB SSD
Капацитет на входовете/изходите До 32 канала на модул
Комуникационни протоколи Ethernet TCP/IP, Modbus RTU, Modbus TCP, RS-232, RS-485
Входно напрежение 24 VDC
Температура на съхранение -40 deg C до +85 deg C
Относителна влажност 5-95% без кондензация
Степен на защита IP IP20
Сертификати IEC 61508 SIL3, одобрение за безопасност от TÜV

SIL3 сертификация и архитектура с тройно модулно резервиране

Модулът използва архитектура с тройно модулно резервиране (TMR) 2oo3 за изпълнение на сложна логика за безопасност в съответствие с изискванията на IEC 61508 SIL3. Три независими процесорни канала изпълняват едновременно вътрешни алгоритми за безопасност, като непрекъснато проверяват взаимно резултатите от изчисленията чрез хардуерни механизми за гласуване с твърда логика. Вградената галванична изолация отделя вътрешните логически схеми от външни смущения в полевата среда и пикове в захранването. Когато вътрешната диагностична логика открие хардуерна повреда в един процесорен канал, системата автоматично стартира изпълнение на безопасно състояние, изолира повредения път и същевременно поддържа непрекъсната работа на системата. Механичният монтаж с възможност за гореща смяна позволява подмяна на влошен модул на канал на място, докато системата остава напълно захранена и онлайн.

Често задавани въпроси

В: Как Triconex 2101 поддържа изпълнението на защитния контур при повреда на един канал?

О: Модулът изпълнява хардуерна архитектура за гласуване 2oo3 чрез три вътрешни процесорни канала; ако диагностичните схеми открият повреда в един канал, вътрешната логика изолира повредения канал и преминава към влошен режим на гласуване 2oo2, без да прекъсва онлайн логиката за безопасност.

В: Какви входове за захранване от задната шина са необходими за работата на модула?

О: Устройството изисква номинално входно напрежение от полевото захранване 24 VDC и консумира работен ток приблизително 100 mA, за да постигне номинална консумация на мощност от 1.1 W.

В: Кои серийни и Ethernet протоколи се поддържат директно от хардуера на модула?

О: Вградените комуникационни интерфейси поддържат директно Ethernet TCP/IP, Modbus TCP, Modbus RTU и серийни комуникации през физическите слоеве RS-232 и RS-485.

Насоки за монтаж на място

Проверете щифтовете на задната шина и подравняването на конектора на шасито, преди да поставите модула в слота на шасито Tricon CX. Преди разопаковане или работа със сглобената платка поставете антистатична заземяваща гривна, свързана към проверена точка за заземяване на корпуса. Подравнете модула с направляващите за платки на шкафното шаси и натиснете здраво, докато заключващият механизъм се задейства и конекторът към задната шина се свърже напълно. Затегнете горния и долния фиксиращ винт с накатена глава, за да осигурите физическото закрепване и да завършите заземителната верига на шасито.

Прокарайте полевите I/O връзки и комуникационните линии чрез екранирани кабели с усукани двойки. Поддържайте минимално разстояние от 200 mm между комуникационното окабеляване за нисковолтов постоянен ток и кабелните трасета за разпределение на високоволтово променливотоково захранване. Свържете всички кабелни екрани към основната заземителна шина на шкафа в една обща заземителна точка, за да предотвратите появата на заземителни контури. Уверете се, че шкафът осигурява принудителна въздушна вентилация или достатъчно пространство за естествена конвекция, така че околната температура да остане в работния диапазон от -40 deg C до +60 deg C.

Може да харесате също