Hitachi Energy y Rockwell se asocian para la automatización desde la red hasta los procesos

Hitachi Energy y Rockwell Automation impulsan la integración de la red eléctrica y los procesos

Unificación de la estrategia de distribución eléctrica y automatización industrial

Las instalaciones industriales se enfrentan a una demanda energética creciente y a objetivos de descarbonización más estrictos. Por consiguiente, los ingenieros no pueden diseñar las redes eléctricas por separado de los sistemas de control de las plantas.

Hitachi Energy y Rockwell Automation unieron fuerzas para cerrar esta brecha. Su colaboración integra directamente la infraestructura de alta tensión con las plataformas de automatización de fábricas. Por lo tanto, los operadores de las plantas pueden gestionar la distribución de energía junto con los procesos de fabricación en curso.

Optimización de los sistemas de control y la arquitectura de gestión energética

Las plantas de procesos modernas dependen en gran medida de sistemas de control robustos, como las plataformas DCS. Sin embargo, las fluctuaciones de energía inesperadas pueden alterar fácilmente líneas de procesamiento complejas.

Al conectar los equipos de calidad eléctrica con configuraciones de PLC de alto rendimiento, los ingenieros mejoran la resiliencia operativa general. Como resultado, las instalaciones reducen las paradas imprevistas y optimizan el consumo de energía. Los expertos del sector consideran que esta arquitectura unificada es un paso fundamental hacia operaciones industriales más inteligentes.

Transformación del sector minero con automatización de fábricas inteligentes

La industria minera y metalúrgica es el principal campo de pruebas de esta alianza estratégica. Los operadores mineros deben aumentar la producción de minerales críticos y, al mismo tiempo, electrificar rápidamente los equipos pesados.

Procesos como la trituración, la molienda y el transporte de materiales requieren una enorme potencia eléctrica continua. Por lo tanto, implementar DCS avanzados y accionamientos inteligentes para motores garantiza una asignación estable de la energía durante los picos de carga operativa. Los analistas del sector estiman que el gasto de capital en minería podría alcanzar $1 trillion durante la próxima década.

Perspectivas del autor sobre las tendencias de transformación digital

Históricamente, la automatización industrial ha funcionado de forma aislada, separada de la gestión de los servicios eléctricos. Hoy en día, la convergencia de los datos energéticos con la tecnología operativa representa el siguiente gran cambio evolutivo.

Según mi experiencia en ingeniería, las decisiones aisladas sobre energía suelen generar cuellos de botella operativos costosos durante las ampliaciones de capacidad. La integración de equipos de calidad eléctrica con sistemas de control digital permite a las empresas ampliar sus operaciones con mayor rapidez y previsibilidad.

Casos prácticos de aplicación y soluciones para la industria

Este marco integrado, desde la red eléctrica hasta los procesos, se aplica directamente a varios entornos industriales con un uso intensivo de capital.

• Trituración y molienda de mineral: Sincronizar los accionamientos de motores pesados con los PLC de supervisión de la red evita caídas de tensión durante los picos de carga mecánica.
• Operaciones de fundición descarbonizadas: Integrar análisis de potencia en tiempo real en un DCS centralizado optimiza el aprovechamiento de las energías renovables en los hornos.
• Centros de datos de alta demanda: Conectar las unidades de distribución eléctrica con los sistemas automatizados de control ambiental garantiza el máximo tiempo de actividad y eficiencia energética.