Emerson KJ4005X1-BA1 controlador y portador de alimentación DeltaV
Emerson KJ4005X1-BA1 controlador y portador de alimentación DeltaV
Emerson KJ4005X1-BA1 controlador y portador de alimentación DeltaV
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Emerson KJ4005X1-BA1 controlador y portador de alimentación DeltaV

  • Manufacturer: Emerson

  • Part Number: KJ3102X032 12P1863X032

  • Condition:New with Original Package

  • Product Type: Soportes para mandos

  • Country of Origin: USA

  • Payment:T/T, Western Union

  • Shipping port: Xiamen

  • Warranty: 12 months

Portador de controlador Emerson KJ4005X1-BA1 DeltaV

Configurado para la distribución de energía y la interconectividad del backplane en plataformas DCS Emerson DeltaV, el Emerson KJ4005X1-BA1 ( KJ4005X1-BA1 portador de controlador y alimentación) proporciona la ejecución física y eléctrica directa. El hardware base de 2 ranuras monta fuentes de alimentación y controladores del sistema, y distribuye las señales de comunicación LocalBus de 12 VCC y las conexiones de alimentación mediante las pistas integradas del backplane.

Especificaciones del hardware

Parámetro Especificación
Modelo KJ4005X1-BA1
Marca Emerson
Origen EE. UU.
Peso 0.82 kg
Dimensiones 330 x 140 x 50 mm
Temperatura de funcionamiento -40 a +70 grados C
Consumo de energía Entrada nominal de 24 VCC
Tipo de producto Portador de controlador/alimentación de 2 ranuras
Compatibilidad del sistema DCS Emerson DeltaV S-Series
Capacidad nominal de LocalBus 12 VCC a 150 mA
Capacidad nominal de alimentación de campo en bus 12 VCC a 300 mA
Capacidad nominal del circuito de campo 24 VCC a 32 mA
Temperatura de almacenamiento -40 a +85 grados C
Rango de humedad 5% a 95% sin condensación
Resistencia mecánica Choque: onda de medio seno de 10 g durante 11 ms
Protección y contaminantes IP20, ISA-S71.04 Clase G3
Certificaciones CE, UL, ATEX, IECEx (Zona 2 / Clase I División 2)

Integración del backplane de control de procesos y del lazo galvánico

El KJ4005X1-BA1 proporciona la infraestructura principal del backplane necesaria para distribuir señales de protocolo de lazo HART de 4-20 mA y datos de subsistemas de alta densidad entre módulos de E/S adyacentes. Las pistas integradas de distribución de energía suministran tensión continua estable a los controladores montados y a los canales de alimentación, manteniendo los parámetros de aislamiento entre canales para evitar la transferencia de ruido de modo común entre los lazos de control de procesos.

Preguntas frecuentes

P: ¿El portador KJ4005X1-BA1 admite el intercambio en caliente de controladores o módulos de alimentación instalados?

R: Sí. La arquitectura integrada del backplane permite intercambiar en caliente los controladores DeltaV y las unidades de alimentación conectados mientras el sistema está energizado, sin interrumpir las comunicaciones LocalBus en curso.

P: ¿Cómo se aísla físicamente la alimentación de los circuitos de campo en el backplane?

R: Las pistas de alimentación del portador dividen la entrada de 24 VCC en circuitos de bus local dedicados (12 VCC a 150 mA), alimentación de campo en bus (12 VCC a 300 mA) y alimentación auxiliar de campo (24 VCC a 32 mA) para suprimir el acoplamiento de ruido entre canales.

P: ¿Qué hardware de montaje se requiere para una instalación en Zona 2?

R: El portador se engancha en perfiles de riel DIN estándar dentro de una envolvente protectora IP54 o superior, de conformidad con las normas para ubicaciones peligrosas ATEX e IECEx Zona 2 / Clase I División 2.

Directrices de instalación en campo

Monte el portador KJ4005X1-BA1 en un riel DIN estándar dentro de una envolvente sellada que cumpla las especificaciones locales para ubicaciones peligrosas. Conecte las alimentaciones primarias de 24 VCC al bloque de terminales del portador utilizando cables con una sección nominal adecuada para la corriente máxima del sistema. Conecte a tierra el bastidor del portador directamente a la barra de tierra central del armario mediante conductores de cobre de baja impedancia para protegerlo contra descargas electrostáticas e interferencias electromagnéticas. Verifique que la circulación de aire dentro del armario mantenga las condiciones ambientales entre -40 y +70 grados C antes de energizar el subsistema.

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