Módulo de Terminación GE DS200PTBAG1ABA Serie Mark V
Manufacturer: GE Fanuc
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Part Number: DS200PTBAG1ABA
Condition:New with Original Package
Product Type: Módulos de Terminación de Protección
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Country of Origin: USA
Payment:T/T, Western Union
Shipping port: Xiamen
Warranty: 12 months
Configurado para la terminación de señales de protección crítica en sistemas de control de turbinas Mark V, el GE DS200PTBAG1ABA (Módulo de Terminación de Protección DS200PTBA) proporciona ejecución física/eléctrica directa. Operando dentro de la arquitectura independiente P-Core (Núcleo Protector), este componente de hardware acondiciona y enruta la detección de llama, voltajes del generador/bus, captadores de velocidad del eje y entradas de transformadores de corriente (CT). El módulo cuenta con bloques terminales integrados, postes terminales y el jumper J1 configurado para el control de alarma sonora en las placas TCEB adyacentes.
Especificaciones de Hardware
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Modelo | DS200PTBAG1ABA |
| Marca | GE |
| Origen | EE.UU. |
| Peso | 0.32 kg |
| Dimensiones | 28.8 cm x 7.2 cm x 3.8 cm |
| Temperatura de operación | 0 a +60 °C (Rango industrial estándar) |
| Consumo de energía | Placa de terminación pasiva; enruta 335 VCC vía JVA |
| Modelo base | DS200PTBA |
| Ubicación del núcleo | P-Core, ranura 6 |
| Total de terminaciones | 144 puntos (TB1 y TB2, 72 terminales cada uno) |
| Conectores | Tres conectores de 10 pines (JJR, JJT, JJS); 6 postes terminales |
| Recubrimiento de PCB | Normal (no conformal) |
Atributos Técnicos de Control Industrial y Accionamientos
El DS200PTBAG1ABA se conecta directamente con las redes de comunicación del bus backplane de control Mark V para ejecutar rutinas protectoras deterministas. Para asegurar una propagación de señal sin latencia, la placa mantiene separación estructural entre las líneas de distribución de alto voltaje y los circuitos de captación de velocidad de bajo voltaje. La integración del sistema requiere una verificación precisa de compatibilidad de firmware entre las placas de procesamiento TCEB, TCQE y TCTG que se interconectan. Esta arquitectura mantiene las restricciones temporales deterministas necesarias para iniciar disparos de sobrevelocidad de emergencia cableados sin depender de los bucles secuenciales estándar del procesador de capa de aplicación.
Preguntas Frecuentes
P: ¿Cuál es el efecto operativo exacto de retirar el jumper J1 en el DS200PTBAG1ABA? R: Retirar el jumper J1 interrumpe la continuidad física del circuito de alarma hacia la placa TCEB, lo que silencia la alarma sonora conectada al sistema.
P: ¿Este módulo soporta reemplazo en caliente mientras el sistema de control de la turbina está en línea? R: No. Debido a que el módulo distribuye 335 VCC vía la conexión JVA a los detectores de llama y procesa señales críticas de disparo de emergencia, el sistema debe estar apagado y en un estado seguro antes del reemplazo para evitar disparos accidentales o descargas eléctricas.
P: ¿Cómo maneja el DS200PTBAG1ABA el aislamiento de alto voltaje para los circuitos de detección de llama? R: La placa aísla la ruta de distribución de energía de 335 VCC para los detectores de llama mediante el espaciamiento físico de las pistas y la separación dedicada de terminales en la PCB, previniendo interferencias cruzadas y corrientes de fuga que puedan corromper las señales de bajo voltaje de velocidad y PT/CT.
Guías para la Instalación en Campo
- Montaje y orientación: Instale el módulo de forma segura en la ubicación 6 del ensamblaje del rack P-Core Mark V. Asegúrese de que todos los separadores de nylon estén completamente insertados para evitar flexión de la PCB.
- Cableado y puesta a tierra: Termine el cableado de campo en TB1 y TB2 usando herramientas estándar de pelado de cables industriales. Mantenga la continuidad adecuada de la malla de blindaje a la barra de tierra designada; no permita que las trenzas de blindaje toquen terminales activos adyacentes.
- Enrutamiento de conductores: Segregue el cableado de 335 VCC para detectores de llama de las señales de sensores de velocidad de bajo voltaje y CT dentro del ducto interno para minimizar interferencias electromagnéticas.
- Enganche de conectores: Verifique que los tres conectores de 10 pines (JJR, JJT y JJS) estén completamente insertados y bloqueados antes de aplicar energía al rack.