Placa de entrada de termopar GE IS200VTCCH1C Mark VI Speedtronic VME
Placa de entrada de termopar GE IS200VTCCH1C Mark VI Speedtronic VME
Placa de entrada de termopar GE IS200VTCCH1C Mark VI Speedtronic VME
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Placa de entrada de termopar GE IS200VTCCH1C Mark VI Speedtronic VME

  • Manufacturer: GE Fanuc

  • Part Number: IS200VTCCH1C

  • Condition:New with Original Package

  • Product Type: Placas de entrada de termopar

  • Country of Origin: USA

  • Payment:T/T, Western Union

  • Shipping port: Xiamen

  • Warranty: 12 months

Placa de entrada de termopares Mark VI GE IS200VTCCH1C

Configurada para una tarea técnica específica en el nombre del sistema o la red, la GE IS200VTCCH1C (IS200VTCC, placa de entrada de termopares VME) proporciona una ejecución física y eléctrica directa. El hardware funciona como una tarjeta de procesamiento dedicada que traduce directamente las señales analógicas de termopares de bajo milivoltaje en métricas digitales de temperatura a través de la capa del bus posterior VME.

Especificaciones del hardware

Parámetro Especificación
Modelo IS200VTCCH1C (también la revisión IS200VTCCH1CBB)
Marca General Electric (GE)
Origen EE. UU.
Peso 0,5 kg (1,1 lb)
Dimensiones 33 cm x 17,8 cm
Temperatura de funcionamiento de -20 a +70 °C
Consumo de energía Consumo pasivo de la lógica del bus posterior
Serie Mark VI (sistema de control de turbinas Speedtronic)
Tipo de producto Placa de entrada de termopares VME
Canales de entrada 12 entradas de termopar independientes
Tipos de termopar compatibles J, K, E, T, N, R, S, B
Rango de medición de -40 a +1200 °C (según el tipo de termopar)
Precisión ±2 °C típica
Compensación de unión fría Integrada en la placa
Aislamiento Aislamiento eléctrico entre los canales y el bus posterior
acondicionamiento de señal Filtrado y linealización
Tipo de conector Bloque de terminales para el cableado de campo
Temperatura de almacenamiento de -40 a +85 °C
Instalación Montaje en bastidor, intercambiable en caliente

Control industrial y operaciones de red deterministas

El hardware de control emplea parámetros especializados de velocidad de comunicación del bus posterior para sincronizar topologías de sistemas con múltiples bastidores. La transmisión determinista de datos a través de redes industriales utiliza protocolos Profinet o EtherNet/IP integrados para ejecutar rutinas de sincronización críticas en cuanto al tiempo. Las reglas de compatibilidad del firmware flash requieren versiones de microcódigo coherentes en los nodos de procesamiento activos y de respaldo redundantes. La capa de hardware impone el aislamiento físico de la red mediante estructuras de direccionamiento MAC dedicadas, gestionando perfiles de escalado de alta densidad de E/S sin degradar las programaciones cíclicas estándar de tareas ni los bucles de fluctuación de la ejecución.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo gestiona el hardware las variaciones de la unión de referencia sin hardware externo? R: La placa realiza un seguimiento de la temperatura en tiempo real mediante circuitos integrados de compensación de unión fría (CJC), estabilizando la linealización de entrada en distintas condiciones ambientales de funcionamiento.

P: ¿Qué limitaciones físicas determinan los cambios de componentes intercambiables en caliente en un sistema activo? R: El diseño de la placa VME permite insertar y extraer componentes intercambiables en caliente directamente en las ranuras de bastidor Mark VI estándar sin requerir un aislamiento completo de la alimentación, siempre que las desconexiones de los bloques de terminales de campo respeten los límites de secuencia.

Directrices de instalación en campo

Aísle los lazos de campo externos y verifique la protección contra descargas electrostáticas antes de deslizar la tarjeta en la arquitectura de ranuras VME. Coloque el módulo en las guías designadas del bastidor Mark VI y avance el hardware suavemente hasta que los conectores traseros encajen con el bus posterior pasivo. La integridad de la puesta a tierra depende del contacto metálico limpio entre los elementos de fijación de la placa frontal y la carcasa conectada a tierra del subbastidor. Conecte los cables de los sensores de campo a las interfaces dedicadas del bloque de terminales utilizando cables de extensión de par trenzado apantallado adecuados para el perfil de sensor elegido. Encamine el cableado de bajo nivel de los termopares separado de los cables de distribución eléctrica para evitar que el ruido inductivo eluda los componentes de filtrado integrados.

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