Módulo de CPU de redundancia | GE Fanuc IC695CRU320-EN
Manufacturer: GE Fanuc
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Part Number: IC695CRU320-EW
Condition：New with Original Package
Product Type: Módulos de CPU redundantes
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Country of Origin: USA
Payment:T/T, Western Union
Shipping port: Xiamen
Warranty: 12 months
Procesador Redundante GE Fanuc IC695CRU320-EN PACSystems RX3i
El GE Fanuc IC695CRU320-EN, también catalogado como el GE Fanuc IC695CRU320 Procesador Redundante, funciona como un componente de hardware dedicado para la ejecución lógica en modo de espera caliente y la sincronización de respaldo dentro de las plataformas PACSystems RX3i.
Especificaciones de Hardware
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Modelo | IC695CRU320-EN |
| Marca | GE Fanuc / Emerson |
| Origen | EE.UU. |
| Peso | 0.75 kg |
| Dimensiones | 166 mm x 47 mm x 140 mm |
| Temperatura de Operación | 0 a +60 °C (Almacenamiento: -40 a +85 °C) |
| Consumo de Energía | Máximo 350 mA |
| Voltaje de Operación | 5 VDC desde el backplane del chasis RX3i |
| Procesador | Intel Celeron M, 1 GHz con soporte de punto flotante |
| Memoria | 64 MB RAM con batería + 64 MB Flash no volátil |
| Conmutación de Redundancia | Tan baja como 3.133 ms (menor o igual a 1 escaneo lógico) |
| Lógica de Sincronización | Complementa módulos IC695RMX128/228 con hasta 2 MB de transferencia de datos |
| Interfaces Seriales | 2 puertos RS-232/RS-485 (Modbus maestro/esclavo, SNP, E/S serial) |
| Capacidad de Red | Ethernet mediante módulos de expansión dedicados |
| Capacidad de E/S | Hasta 131,072 puntos discretos, 16,384 puntos analógicos |
| Funciones de Control | Control lógico, control de procesos PID, control de movimiento (hasta 64 ejes), lógica de seguridad |
Backplane de Control Industrial y Acoplamiento de Red Determinista
El IC695CRU320-EN enruta variables discretas y analógicas a través del bus backplane del PACSystems RX3i usando transceptores de datos de alta velocidad. El módulo mantiene compatibilidad nativa de firmware flash para igualar las bases de ejecución internas entre los racks de controladores duales primarios y secundarios. Operando sobre redes deterministas Profinet / EtherNet/IP mediante módulos de expansión, la CPU coordina perfiles dinámicos de escalado de densidad de E/S, ejecutando ciclos de sincronización en modo de espera caliente con una capacidad de carga útil de datos de hasta 2 MB por ciclo sin introducir latencia lógica.
Preguntas Frecuentes
P: ¿Cuál es la demanda de distribución de energía del módulo desde el backplane del chasis?
R: El hardware consume una corriente máxima de 350 mA exclusivamente del riel de 5 VDC del backplane del chasis RX3i.
P: ¿Cuál es la latencia específica de conmutación de datos durante una falla del CPU primario?
R: El circuito de ejecución de redundancia realiza una conmutación sin interrupciones del rack en un solo escaneo lógico, requiriendo aproximadamente 3.133 ms para completar la transferencia.
P: ¿Cuántos ejes de movimiento puede rastrear simultáneamente el procesador interno?
R: El núcleo de procesamiento Intel Celeron M 1 GHz ejecuta algoritmos coordinados de control de movimiento para hasta 64 ejes mientras procesa tareas lógicas en segundo plano.
Guías para la Instalación en Campo
- Inserción y Alineación del Chasis: Alinee la carcasa modular de la PCB con las guías plásticas del marco del rack PACSystems RX3i. Empuje la tarjeta horizontalmente hasta que los conectores traseros encajen con el bus del backplane, luego asegure los tornillos superior e inferior para establecer una continuidad sólida a tierra del chasis.
- Segregación de Interfaces Seriales: Dirija las rutas de comunicación RS-232/RS-485 a través de bandejas dedicadas separadas de los cables de alimentación de alta corriente. Termine la capa de pantalla general del cable directamente en la barra de tierra maestra del gabinete para evitar la degradación de la señal por interferencia electromagnética.
- Espacios Libres para Ventilación Térmica: Proporcione un espacio vertical mínimo de 100 mm por encima y por debajo del conjunto del chasis para permitir el flujo de aire por convección natural. Mantenga un ambiente ambiente entre 0 °C y 60 °C durante la operación continua para prevenir estrés térmico.