Módulo controlador de seguridad Triconex 2101 Tricon CX SIL3 TMR
Módulo controlador de seguridad Triconex 2101 Tricon CX SIL3 TMR
Módulo controlador de seguridad Triconex 2101 Tricon CX SIL3 TMR
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Módulo controlador de seguridad Triconex 2101 Tricon CX SIL3 TMR

  • Manufacturer: Triconex

  • Part Number: 2101

  • Condition:New with Original Package

  • Product Type: Procesadores CPU

  • Country of Origin: USA

  • Payment:T/T, Western Union

  • Shipping port: Xiamen

  • Warranty: 12 months

Módulo controlador Tricon CX Triconex 2101

El Triconex 2101, también catalogado como módulo controlador 2101, funciona como un componente de hardware dedicado para la ejecución de lógica de seguridad tolerante a fallos y la supervisión de procesos en tiempo real dentro de las plataformas del Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS) Tricon CX.

Especificaciones del hardware

Parámetro Especificación
Modelo 2101
Marca Triconex
Origen No especificado
Peso 1.2 kg
Dimensiones 23.6 x 13 x 6.5 cm
Temperatura de funcionamiento -40 grados C a +60 grados C
Consumo de energía 1.1 W (corriente nominal de 100 mA a 24 VDC)
Arquitectura Redundancia modular triple (TMR)
Procesador Intel Xeon E5-2650 de doble núcleo
Memoria 16 GB DDR3 ECC
Almacenamiento SSD de 128 GB
Capacidad de E/S Hasta 32 canales por módulo
Protocolos de comunicación Ethernet TCP/IP, Modbus RTU, Modbus TCP, RS-232, RS-485
Tensión de entrada 24 VDC
Temperatura de almacenamiento -40 grados C a +85 grados C
Humedad relativa 5-95 % sin condensación
Grado de protección IP IP20
Certificaciones IEC 61508 SIL3, aprobado por TÜV para seguridad

Certificación SIL3 y arquitectura de redundancia modular triple

El módulo utiliza una arquitectura de redundancia modular triple (TMR) 2oo3 para ejecutar lógica de seguridad compleja conforme a los requisitos IEC 61508 SIL3. Tres canales de procesamiento independientes ejecutan simultáneamente algoritmos internos de seguridad y comprueban continuamente entre sí los resultados de los cálculos mediante mecanismos de votación de hardware cableados. El aislamiento galvánico integrado separa los circuitos de lógica interna de las perturbaciones externas del campo y de los picos de tensión. Cuando la lógica de diagnóstico interna detecta un fallo de hardware en un solo canal de procesamiento, el sistema inicia automáticamente la ejecución en estado seguro, aislando la ruta defectuosa mientras mantiene el funcionamiento ininterrumpido del sistema. El conjunto mecánico intercambiable en caliente permite sustituir en campo un módulo de canal degradado mientras el sistema permanece completamente energizado y conectado.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo mantiene el Triconex 2101 la ejecución del lazo de seguridad durante un fallo de un solo canal?

R: El módulo ejecuta una arquitectura de votación de hardware 2oo3 en tres canales de procesamiento internos; si los circuitos de diagnóstico detectan un fallo en un canal, la lógica interna aísla el canal defectuoso y cambia a un modo de votación degradado 2oo2 sin interrumpir la lógica de seguridad en línea.

P: ¿Qué entradas de alimentación del plano posterior se requieren para operar el módulo?

R: La unidad requiere una tensión de entrada de campo nominal de 24 VDC y consume una corriente operativa aproximada de 100 mA para alcanzar un consumo de energía nominal de 1.1 W.

P: ¿Qué protocolos serie y Ethernet admite de forma nativa el hardware del módulo?

R: Las interfaces de comunicación integradas admiten directamente Ethernet TCP/IP, Modbus TCP, Modbus RTU y comunicaciones serie mediante las capas físicas RS-232 y RS-485.

Directrices de instalación en campo

Inspeccione los pines del plano posterior y la alineación del conector del chasis antes de insertar el módulo en la ranura del chasis Tricon CX. Colóquese una pulsera de conexión a tierra para ESD conectada a un punto de tierra verificado de la envolvente antes de desembalar o manipular el conjunto de la placa de circuito. Alinee el módulo con las guías de tarjetas del chasis del armario y empújelo firmemente hasta que el mecanismo de bloqueo acople por completo el conector del plano posterior. Apriete los tornillos de retención superiores e inferiores para asegurar la colocación física y completar el circuito de puesta a tierra del chasis.

Enrute las conexiones de E/S de campo y las líneas de comunicación utilizando cableado de par trenzado blindado. Mantenga una distancia mínima de separación de 200 mm entre el cableado de comunicación de CC de baja tensión y los conductos de distribución de energía de CA de alta tensión. Conecte todas las pantallas de los cables a la barra principal de tierra del armario en un único punto de conexión para evitar bucles de tierra. Asegúrese de que el armario mantenga una ventilación por aire forzado o un espacio libre para convección natural que permita mantener las temperaturas ambiente dentro del intervalo de funcionamiento de -40 grados C a +60 grados C.

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