TPM810 | ABB | واحد ورودی/خروجی حفاظت توربین سری 800

توضیحات محصول

هسته اختصاصی ایمنی و حفاظت توربین

ماژول TPM810 (مدل: TPM810) یک ماژول ورودی/خروجی با یکپارچگی بالا در سری ۸۰۰ شرکت ABB است که به‌طور خاص برای کاربردهای حیاتی حفاظت و پایش توربین طراحی شده است. این ماژول برای محافظت از توربین‌های بخار و گاز در برابر خرابی‌های فاجعه‌بار ساخته شده است و TPM810 (شناسه محصول: TPM810) تشخیص سریع شرایط سرعت بیش از حد، ناهنجاری‌های ارتعاشی و افزایش دمای غیرمجاز را فراهم می‌کند. این ماژول به عنوان یک لایه حفاظتی قطعی عمل می‌کند و اطمینان می‌دهد که منطق قطع ایمنی به‌طور مستقل و قابل اعتماد اجرا شود، حتی در سخت‌ترین محیط‌های تولید برق.

مشخصات فنی دقیق

ماژول TPM810 (TPM810) با معماری صنعتی ساخته شده است تا زمان پاسخ فوق‌العاده کم برای مدارهای حفاظت مکانیکی فراهم کند.

• سازنده: ABB

• نام مدل: TPM810

• سری محصول: سری ۸۰۰ کنترل توربین

• نوع محصول: ماژول ورودی/خروجی حفاظت توربین

• قابلیت ورودی: پشتیبانی از ورودی‌های پالس با سرعت بالا (پروب‌های مجاورت/گیرنده‌های مغناطیسی)

• زمان پاسخ: بهینه‌شده برای تشخیص و اجرای قطع در سطح میکروثانیه

• عمق / طول ماژول: ۱۱۹ میلی‌متر

• ارتفاع ماژول: ۱۰۶ میلی‌متر

• عرض ماژول: ۴۴ میلی‌متر

• وزن خالص: ۰.۱۶ کیلوگرم

• مصرف برق: طراحی نیمه‌هادی کم‌مصرف برای بهره‌وری حرارتی

• ویژگی‌های تشخیصی: خودآزمایی داخلی، پایش حلقه و قطعات بدون SVHC تأیید شده توسط SCIP

• رده‌بندی محیطی: دسته‌بندی WEEE شماره ۵ (تجهیزات کوچک)

• پیکربندی نصب: یکپارچه‌سازی با صفحه پایه استاندارد سری ۸۰۰

قابلیت اطمینان و عملکرد مأموریت حیاتی

مهندسی ماژول TPM810 (TPM810) عملکرد «ایمن در برابر خطا» را در اولویت قرار داده است. در نیروگاه‌های صنعتی و کاربردهای محرک مکانیکی، سرعت منطق حفاظت تفاوت بین خاموشی کنترل‌شده و تخریب تجهیزات است. این ماژول دارای پایش داخلی افزونه است تا اطمینان حاصل شود که هیچ خرابی یک جزء داخلی مانع از اجرای قطع ضروری یا ایجاد قطع مزاحم نمی‌شود. بدنه جمع‌وجور و مقاوم در برابر ارتعاش آن برای نصب در تابلوهای کنترل نزدیک به سکوی توربین طراحی شده و با تمامی استانداردهای سخت‌گیرانه الکترومغناطیسی و محیطی صنعتی مطابقت دارد.

سناریوهای اصلی کاربرد

• حفاظت در برابر سرعت بیش از حد: تشخیص قطع سرعت بیش از حد اولیه و اضطراری برای توربین‌های بخار و گاز.

• پایش ارتعاش: پردازش سیگنال‌های فرکانس بالا از حسگرهای ارتعاش شفت برای جلوگیری از آسیب به یاتاقان‌ها.

• ردیابی موقعیت محوری: پایش جابجایی شفت برای محافظت در برابر خرابی فاجعه‌بار یاتاقان رانش.

• سیستم‌های قطع اضطراری (ETS): یکپارچه‌سازی با سیستم‌های ایمنی ابزار دقیق کل نیروگاه برای قطع سریع انرژی.