Hitachi Energy et Rockwell s’associent pour l’automatisation du réseau électrique aux processus industriels

Hitachi Energy et Rockwell Automation font progresser l’intégration du réseau aux processus

Unifier la stratégie de distribution électrique et d’automatisation industrielle

Les installations industrielles sont confrontées à une demande énergétique croissante et à des objectifs de décarbonation plus stricts. Par conséquent, les ingénieurs ne peuvent pas concevoir les réseaux électriques indépendamment des systèmes de contrôle des usines.

Hitachi Energy et Rockwell Automation ont uni leurs forces pour combler cette lacune. Leur collaboration intègre directement les infrastructures haute tension de forte puissance aux plateformes d’automatisation des usines. Les exploitants peuvent ainsi gérer la distribution d’énergie en parallèle des processus de fabrication en cours.

Optimiser les systèmes de contrôle et l’architecture de gestion de l’énergie

Les usines de traitement modernes s’appuient largement sur des systèmes de contrôle robustes, comme les plateformes DCS. Toutefois, des fluctuations imprévues de l’alimentation électrique peuvent facilement perturber des chaînes de traitement complexes.

En reliant les équipements de qualité de l’énergie à des installations d’automates programmables industriels (API) haute performance, les ingénieurs renforcent la résilience opérationnelle globale. Les installations réduisent ainsi les arrêts imprévus et optimisent leur consommation d’énergie. Les spécialistes du secteur considèrent cette architecture unifiée comme une étape essentielle vers des opérations industrielles plus intelligentes.

Transformer le secteur minier grâce à l’automatisation intelligente des usines

Les secteurs minier et métallurgique constituent le principal terrain d’essai de cette alliance stratégique. Les exploitants miniers doivent accroître la production de minéraux critiques tout en électrifiant rapidement les équipements lourds.

Des processus comme le concassage, le broyage et le transport de matériaux nécessitent une alimentation électrique massive et continue. Le déploiement de systèmes DCS avancés et de variateurs intelligents permet donc de garantir une répartition stable de l’énergie lors des pics de charge opérationnelle. Les analystes du secteur estiment que les dépenses d’investissement dans le secteur minier pourraient atteindre 1 000 milliards de dollars au cours de la prochaine décennie.

Le point de vue de l’auteur sur les tendances de la transformation numérique

Historiquement, l’automatisation industrielle fonctionnait en silo, séparément de la gestion des services publics d’électricité. Aujourd’hui, la convergence des données énergétiques et des technologies opérationnelles représente la prochaine grande évolution.

Dans mon expérience d’ingénieur, les décisions isolées en matière d’énergie entraînent souvent des goulots d’étranglement opérationnels coûteux lors de l’expansion des capacités. L’intégration des équipements de qualité de l’énergie aux systèmes de contrôle numérique permet aux entreprises d’accroître leurs activités plus rapidement et de manière plus prévisible.

Exemples d’applications concrètes et solutions sectorielles

Ce cadre intégré, du réseau aux processus, s’applique directement à plusieurs secteurs industriels à forte intensité capitalistique.

• Concassage et broyage du minerai : La synchronisation des variateurs de moteurs lourds avec les automates programmables industriels de surveillance du réseau évite les chutes de tension lors des pics de charge mécanique.
• Opérations de fusion décarbonées : L’intégration d’analyses de puissance en temps réel à un système DCS centralisé optimise l’utilisation des énergies renouvelables dans les fours.
• Centres de données à forte demande énergétique : La liaison des unités de distribution électrique aux systèmes automatisés de contrôle environnemental garantit une disponibilité maximale et une meilleure efficacité énergétique.