329A3529P001 Capteur de vitesse de vibration haute température GE Metrix

Capteur de vitesse Metrix GE 329A3529P001

Le GE 329A3529P001, également répertorié sous la référence 329A3529P001 comme capteur de vitesse Metrix, fonctionne comme un composant matériel dédié à la conversion des vibrations dynamiques du carter en signaux électriques proportionnels au sein des plateformes de protection des machines. Conçu pour être monté directement sur les turbines à gaz, les turbines à vapeur et les équipements rotatifs lourds, le transducteur mesure la vitesse absolue des vibrations sur les zones de carter à haute température. Fonctionnant à des températures allant jusqu’à 375 °C (707 °F), ce capteur robuste transmet les signaux analogiques dynamiques bruts vers des racks locaux de surveillance ou des transmetteurs de vibrations de supervision.

Caractéristiques matérielles

Mise à l’échelle des sondes à courants de Foucault et intégration à la dynamique du rotor

Le GE 329A3529P001 s’intègre aux côtés des instruments de proximité afin de fournir des données complètes sur l’état de la machine pour évaluer la dynamique du rotor sous contrainte thermique. Alors que la mise à l’échelle des sondes à courants de Foucault surveille le déplacement radial de l’arbre et que la validation de la tension d’entrefer maintient des valeurs cibles de -10 VDC à température ambiante, ce capteur de vitesse haute température enregistre les mouvements structurels du carter dans les fréquences moyennes à élevées. Les voies de signal combinées permettent aux racks de traitement d’isoler les fréquences de résonance, de supprimer la diaphonie et de suivre les vibrations absolues du logement de palier sans dégradation du signal aux seuils de fonctionnement extrêmes.

Foire aux questions

Q : Comment le capteur maintient-il la stabilité du signal de sortie à des températures de fonctionnement allant jusqu’à 375 °C ?

R : Des matériaux d’isolation internes haute température, des bobines internes à fils renforcés et un boîtier en acier inoxydable étanche empêchent la dégradation thermique des composants magnétiques internes pendant les cycles de chaleur extrêmes.

Q : Quelle source d’alimentation le transducteur 329A3529P001 requiert-il du système de surveillance ?

R : Le capteur de vitesse électromagnétique auto-générateur produit directement une tension de sortie analogique proportionnelle à la vitesse des vibrations et ne nécessite aucune alimentation d’excitation externe provenant du rack de surveillance.

Q : Comment le capteur de vitesse s’interface-t-il avec les systèmes TSI et les systèmes de surveillance des vibrations de fabricants tiers ?

R : Le transducteur fournit un signal de sortie analogique standard en tension/courant compatible avec les interfaces de transmetteurs de vibrations GE, Metrix, Bently Nevada et standard 4-20 mA, au moyen de liaisons blindées à deux fils.

Directives d’installation sur site

Suivez ces principales directives mécaniques et électriques sur site lors du montage du capteur de vitesse :

1. Préparation de la surface et engagement du filetage : Nettoyez et préparez la surface de montage afin de garantir une zone de contact plane, lisse et perpendiculaire. Serrez à la main le goujon fileté du capteur pour obtenir un engagement d’au moins 5 filets complets avant d’effectuer le serrage final à l’aide d’une clé dynamométrique.
2. Spécifications de couple : Serrez fermement le corps fileté contre le carter à l’aide d’une clé dynamométrique étalonnée afin d’assurer un couplage mécanique rigide sans endommager les filets de montage.
3. Cheminement du câble haute température : Éloignez le câble haute température intégré des trajectoires de flammes directes et des collecteurs d’échappement chauds. Fixez le câble tous les 300 mm à l’aide de colliers en acier inoxydable afin d’éviter toute contrainte sur les fils.
4. Mise à la terre du blindage et isolation : Raccordez le blindage du câble uniquement à la barre de terre du cabinet de surveillance. Laissez le blindage côté capteur en suspension afin d’éliminer les boucles de terre et d’éviter les problèmes liés à la suppression de la diaphonie électrique.
5. Protection physique par conduit : Enfermez le câblage sur site dans un conduit métallique flexible à proximité des carters chauds de la turbine afin de protéger le câble du capteur contre les chocs mécaniques accidentels, les gouttes d’huile chaude et l’usure physique abrasive.