Fiche technique et manuel technique du pilote Woodward ProAct 9905-387
Fiche technique et manuel technique du pilote Woodward ProAct 9905-387
Fiche technique et manuel technique du pilote Woodward ProAct 9905-387
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Fiche technique et manuel technique du pilote Woodward ProAct 9905-387

  • Manufacturer: Woodward

  • Part Number: 9905-387

  • Condition:New with Original Package

  • Product Type: Modules de commande d'actionneur

  • Country of Origin: USA

  • Payment:T/T, Western Union

  • Shipping port: Xiamen

  • Warranty: 12 months

Système de régulateur Woodward 9905-387 ProAct

Configuré pour le partage de charge et le contrôle de vitesse dans les moteurs industriels et les générateurs, le Woodward 9905-387 (9905-387 ProAct Driver Modèle III) assure l'exécution directe physique/électrique du traitement de la commande de boucle de position de l'actionneur et la régulation du registre de carburant.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle 9905-387
Marque Woodward
Origine États-Unis
Poids 0,95 kg (2,09 lbs)
Dimensions Format d'enceinte standard pour la série ProAct Modèle III
Température de fonctionnement -40 à +85 °C
Consommation électrique Courant d'entrée dépendant de la charge du moteur ; logique d'exécution nominale
Tension d'entrée 18 à 32 VCC
Tension de sortie Signal de commande vectoriel 0 à 3 VCC
Plage de courant Courant d'exécution de boucle de position de 0 à 200 mA
Cœur de traitement Architecture intégrée de traitement numérique du signal (DSP)
Ports de communication Interfaces de routage réseau multi-ports

Réponse de la boucle de rétroaction de l'actionneur et dissipation thermique par radiateur

Le microprocesseur 9905-387 évalue la réponse de la boucle de rétroaction de l'actionneur en utilisant des matrices intégrées de traitement numérique du signal (DSP) pour exécuter le contrôle de vitesse en régime permanent. Le calcul en boucle du pilote en temps réel régule continuellement le canal de courant de sortie de 0 à 200 mA pour positionner l'actionneur électrique externe bidirectionnel sans assistance de pression hydraulique. Les phases de commutation à forte charge dissipent l'énergie thermique systémique via des profils de dissipation thermique par radiateur conçus, empêchant les défaillances de température de jonction tout en préservant les constantes de temps à travers les canaux de communication industriels multi-ports.

Questions fréquemment posées

Q : Comment le circuit interne du pilote s'adapte-t-il lorsque la tension d'entrée descend en dessous du paramètre de fonctionnement de 18 VCC ?

R : Le moniteur de diagnostic de tension embarqué suit les niveaux de la ligne d'entrée. Si la tension d'entrée descend en dessous de 18 VCC, le pilote initie un routage de défaut de sous-tension qui limite le courant de sortie vers l'actionneur, bloquant la boucle de commande 0 à 3 VCC dans un état de veille basse consommation jusqu'à ce que les conditions électriques de base se normalisent.

Q : Quelles mesures empêchent le retour électrique haute fréquence de modifier le profil de commande 0 à 200 mA ?

R : Le module s'appuie sur des entrées analogiques différentielles et un blindage isolé des pistes pour supprimer l'induction haute fréquence. Le filtrage passe-bas interne limite le bruit structurel du signal afin d'éviter d'altérer les calculs numériques de régulation de vitesse traités dans le cœur DSP.

Q : Le pilote 9905-387 peut-il être monté directement sur des blocs moteurs à forte vibration ?

R : Non. Bien que l'actionneur ProAct distant soit conçu pour un montage direct sur moteur, le boîtier du pilote 9905-387 doit être fixé à un sous-panneau structurel ou à la plaque arrière d'une armoire de commande pour protéger la microélectronique des vibrations mécaniques continues à basse fréquence.

Consignes d'installation sur site

  • Fixation mécanique de l'armoire : Montez le boîtier du pilote verticalement sur un sous-panneau rigide à l'aide de boulons hexagonaux de gros calibre. Assurez-vous que le plan structurel offre une base amortie contre les vibrations pour maintenir l'alignement physique des connexions internes.
  • Connexion de mise à la terre : Raccordez un conducteur de terre en cuivre de gros calibre depuis le point de masse principal du châssis directement à l'ensemble de mise à la terre du tableau de distribution pour réduire les courants parasites électromagnétiques sur les bus de communication.
  • Règles de blindage des câbles de signal : Utilisez des paires torsadées entièrement blindées pour les commandes de position 0 à 200 mA et les connexions de sortie 0 à 3 VCC. Mettez la masse du blindage uniquement à l'extrémité du châssis du pilote pour bloquer les boucles de courant circulant structurelles.
  • Séparation des lignes d'alimentation : Maintenez toutes les lignes d'alimentation 18 à 32 VCC dans des chemins de câblage dédiés, séparés des entrées analogiques basse puissance et des connexions réseau série pour minimiser le couplage transitoire haute tension.
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