Transmetteurs de pression différentielle Foxboro 13A-MS2 de la série 13A
Manufacturer: Foxboro
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Part Number: 13AMS2
Condition：New with Original Package
Product Type: Transmetteurs de pression
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Country of Origin: USA
Payment:T/T, Western Union
Shipping port: Xiamen
Warranty: 12 months
Transmetteur pneumatique de pression différentielle Foxboro 13A-MS2 de la série 13A
Configuré pour la mesure précise de la hauteur de fluide et de la pression différentielle dans les réseaux de procédés, le Foxboro 13A-MS2 (Transmetteur pneumatique de pression différentielle 13A-MS2) assure une transmission physique et électrique directe. Le transmetteur utilise un mécanisme à cellule d/p à équilibrage de forces pour convertir les entrées de pression différentielle en signaux de sortie pneumatiques proportionnels compris entre 3 et 15 psi (20 et 100 kPa). Cette conversion mécanique maintient une rétroaction stable de la boucle au niveau des plaques à orifice, des tubes de Venturi et des points de surveillance du niveau des réservoirs de liquide, sans dépendre d’une électronique interne à microprocesseur.
Spécifications matérielles
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Modèle | 13A-MS2 (numéro de pièce : 13A-MS2-R) |
| Marque | Foxboro |
| Origine | États-Unis |
| Poids | 18,40 lb (6 à 8 kg selon la configuration) |
| Dimensions | Non spécifiées |
| Température de fonctionnement | -40 à +85 °C (-40 à +185 °F) |
| Consommation électrique | Aucune pour la version pneumatique ; 24 V CC nominaux, alimentés par la boucle, pour la configuration électronique |
| Signal de sortie | Pneumatique : 3 à 15 psi (20 à 100 kPa) ; électronique : 4 à 20 mA CC (selon la version) |
| Plage de mesure | 0 à 62 kPa (0 à 250 inH2O), typique ; jusqu’à 0 à 1 000 psi selon la configuration |
| Précision | +/-0,5 % de l’étendue (5 à 130 kPa de Delta P) ; +/-0,75 % de l’étendue (130 à 210 kPa de Delta P) |
| Réglage de l’étendue | Jusqu’à 10:1 |
| Étalonnage | Réglage en ligne par vernier |
| Raccordement au procédé | NPT femelle de 1/4 ou 1/2 pouce |
| Matériaux en contact avec le fluide | Membrane, boîtier et joints en acier inoxydable 316L |
| Plage d’humidité | 5 % à 95 %, sans condensation |
| Indice de protection du boîtier | IP53 / NEMA type 3 (pneumatique) ; IP66 / NEMA 4X (électronique) |
| Certifications | FM, CSA, ATEX (selon la zone) |
Protocole de boucle HART 4-20 mA et intégrations avec isolation des canaux
La construction mécanique à cellule d/p à équilibrage de forces isole le fluide de procédé des chemins de signal en aval au moyen de membranes en acier inoxydable 316L. Dans les variantes à configuration électronique, la boucle de courant 4-20 mA avec protocole HART assure la transmission du signal sur de longues liaisons de terrain tout en supprimant les interférences électromagnétiques (EMI). Le couplage physique isolé de la membrane empêche les surtensions de la ligne de procédé et le bruit en mode commun de se propager vers les cartes d’entrée du système de contrôle. En outre, lors de l’intégration de sorties pneumatiques dans des environnements DCS hybrides, les interfaces de conversion P/I maintiennent une isolation stricte entre les canaux afin d’éliminer les courants de boucle de masse entre les nœuds de contrôle.
Foire aux questions
Q : Comment le réglage du zéro et de l’étendue est-il effectué sur le 13A-MS2 sur le terrain ?
A : L’étalonnage sur le terrain s’effectue à l’aide de commandes physiques de réglage par vernier, facilement accessibles et situées directement sur le corps du transmetteur. Elles permettent l’étalonnage en ligne du zéro et de l’étendue jusqu’à un rapport de réduction de 10:1, sans outils logiciels spécialisés.
Q : Quelles spécifications d’alimentation en air sont requises pour la sortie de signal pneumatique ?
A : Le modèle à sortie pneumatique convertit la pression différentielle en un signal standard de 3 à 15 psi (20 à 100 kPa) et nécessite un air d’alimentation propre et sec, de qualité instrument, régulé dans les limites nominales du système.
Q : Quels matériaux en contact avec le fluide protègent la capsule du transmetteur contre les fluides de procédé corrosifs ?
A : La capsule de mesure, les éléments de membrane et les joints de procédé internes sont fabriqués en acier inoxydable 316L afin d’éviter la dégradation chimique et la corrosion perforante dans les conduites de fluides agressifs.
Directives d’installation sur le terrain
Montez le transmetteur verticalement sur un support rigide en tube de 2 pouces ou sur un support de montage à surface plane afin de réduire au minimum les effets des vibrations mécaniques sur le mécanisme à équilibrage de forces. Pour les applications de débit de liquide, installez l’unité sous les prises de pression de l’élément primaire ; pour les applications sur gaz, installez-la au-dessus des prises afin que le condensat puisse s’écouler naturellement de nouveau dans la conduite de procédé.
Raccordez les conduites d’impulsion aux raccordements de procédé NPT femelles de 1/4 ou 1/2 pouce. Appliquez du ruban PTFE ou du mastic pour filetage exclusivement sur les raccords NPT mâles, en laissant les deux premiers filets nus afin d’empêcher le produit d’étanchéité d’encrasser les cavités internes de la membrane. Assurez-vous que toutes les conduites d’alimentation pneumatique utilisent un air d’instrument propre, sec et exempt d’huile, filtré afin d’éviter l’obstruction des orifices de la buse et du volet. Reliez le châssis métallique du transmetteur au réseau local de mise à la terre de l’installation afin d’évacuer l’accumulation d’électricité statique.