Modules d’unité centrale HIMA F-8650 H41q H51q

Module d’unité centrale de traitement HIMA F8650 H41q/H51q

Le HIMA F8650, également répertorié comme module d’unité centrale de traitement F8650, est un composant matériel dédié à l’exécution de la logique de sécurité et à la surveillance en temps réel des paramètres au sein des plateformes de contrôleurs de sécurité H41q/H51q.

Spécifications matérielles

Isolation galvanique et exécution de l’état de sécurité à l’épreuve des défaillances SIL 3

Des optocoupleurs internes assurent l’isolation galvanique entre les circuits logiques du microprocesseur central et les voies externes de communication série, empêchant les perturbations de terrain de perturber les boucles de traitement de sécurité. Les deux microprocesseurs Intel 386EX exécutent les algorithmes de sécurité en mode verrouillé synchronisé, en effectuant en continu des routines d’autodiagnostic pour évaluer l’allocation mémoire, la temporisation des cycles d’horloge et la synchronisation du bus de fond de panier. En cas de divergence interne irrécupérable au niveau du traitement ou de corruption du bus, les circuits matériels intégrés du chien de garde forcent directement les boucles de commande actives dans un état de sécurité hors tension. Ce comportement de sécurité déterministe assure la conformité aux normes d’exécution SIL 3 (IEC 61508), PL e (EN ISO 13849-1) et SIL 4 ferroviaire (EN 50126/28/29).

Foire aux questions

Q : Comment l’architecture à deux processeurs réagit-elle en cas de divergence de l’exécution interne ?

R : Des comparateurs matériels évaluent l’exécution verrouillée cycle par cycle et libèrent instantanément les relais de sécurité afin de forcer les sorties du système dans un état de sécurité hors tension en cas de divergence logique.

Q : Le remplacement à chaud est-il autorisé pendant le fonctionnement continu du système ?

R : L’interface du boîtier physique du rack prend en charge le remplacement à chaud, ce qui permet aux techniciens de remplacer un module dans des configurations redondantes sans interrompre les communications actives du bus de fond de panier.

Q : Comment les interfaces de communication intégrées empêchent-elles les transitoires de masse externes ?

R : Des circuits d’isolation galvanique dédiés découplent les voies RS232, RS485, PROFIBUS et Ethernet des bus logiques principaux afin d’isoler le bruit électrique externe.

Consignes d’installation sur site

Coupez les alimentations principales du système avant d’insérer ou d’extraire l’ensemble du châssis du rack. Faites glisser soigneusement le module le long des rainures de guidage afin d’assurer son alignement avec les broches du connecteur du bus de fond de panier. Serrez les vis de retenue supérieure et inférieure afin d’assurer la continuité de la mise à la terre du châssis et de protéger le module contre les vibrations mécaniques. Acheminez les câbles Ethernet, PROFIBUS et de communication série dans des conduits séparés, en maintenant les lignes de signal à distance des câbles CA haute tension. Raccordez le blindage des câbles à un seul rail d’entrée du boîtier au moyen de colliers de mise à la terre à 360 degrés afin d’éviter les boucles de masse.