Module de contrôleur de sauvegarde IC695CRU320-EN GE Fanuc
Manufacturer: GE Fanuc
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Part Number: IC695CRU320-EN
Condition：New with Original Package
Product Type: Processeurs de redondance
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Country of Origin: USA
Payment:T/T, Western Union
Shipping port: Xiamen
Warranty: 12 months
Module contrôleur GE Fanuc IC695CRU320-EN PACSystems RX3i
Configuré pour des tâches de redondance à haute disponibilité dans les réseaux PACSystems RX3i, le GE Fanuc IC695CRU320-EN (processeur de redondance GE Fanuc IC695CRU320) assure une exécution physique/électrique directe.
Spécifications matérielles
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Modèle | IC695CRU320-EN |
| Marque | GE Fanuc |
| Origine | USA |
| Poids | 0,75 kg |
| Dimensions | 166 mm x 47 mm x 140 mm |
| Température de fonctionnement | 0 à +60 °C |
| Consommation électrique | Maximum 350 mA |
| Tension de fonctionnement | 5 VDC depuis le backplane du châssis RX3i |
| Processeur | Intel Celeron M 1 GHz avec support des nombres à virgule flottante |
| Mémoire | 64 MB de RAM avec batterie, 64 MB de mémoire Flash non volatile |
| Basculement de redondance | Aussi bas que 3,133 ms (inférieur ou égal à 1 cycle logique) |
| Options de synchronisation | Complète les modules de synchronisation IC695RMX128/228 (jusqu’à 2 MB de transfert de données) |
| Capacité E/S discrètes | Jusqu’à 131 072 points |
| Capacité E/S analogiques | Jusqu’à 16 384 points |
| Interfaces série | 2 ports RS-232/RS-485 (Modbus maître/esclave, SNP, E/S série) |
| Capacité réseau | Ethernet via modules d’extension |
| Fonctions de contrôle | Logique, contrôle de processus PID, contrôle de mouvement (jusqu’à 64 axes), logique de sécurité |
Backplane de contrôle industriel et couplage réseau déterministe
L’IC695CRU320-EN transfère les états d’exécution opérationnels à travers le backplane du châssis PACSystems RX3i en utilisant des lignes de transceiver de données à haute vitesse. Le module maintient une compatibilité absolue du firmware Flash pour assurer la correspondance des bases d’exécution logicielle entre les unités contrôleur primaire active et secondaire en veille chaude. Lors du suivi des modifications matérielles, l’unité coordonne des profils dynamiques de mise à l’échelle de la densité d’E/S, exécutant la réplication logique et les séquences de basculement via des réseaux déterministes Profinet / EtherNet/IP sans retarder les balayages d’application actifs.
Questions fréquemment posées
Q : Quelle est la charge utile maximale de données de synchronisation physique prise en charge lors des opérations en veille chaude ?
R : Le processeur gère jusqu’à 2 MB de transfert dynamique de données de synchronisation par cycle lorsqu’il est associé au matériel de synchronisation de redondance externe IC695RMX128/228.
Q : Comment l’unité maintient-elle la rétention du programme lors d’une perte complète d’alimentation du châssis ?
R : L’architecture utilise 64 MB de RAM avec batterie ainsi qu’un bloc de mémoire Flash non volatile redondant de 64 MB pour sécuriser le code logique et les variables de configuration système.
Q : Quelles sont les limites de courant d’alimentation du backplane pour ce module ?
R : L’unité consomme un courant maximal de 350 mA directement depuis la ligne 5 VDC dédiée du backplane du châssis RX3i.
Directives d’installation sur site
- Alignement et insertion sur rail du châssis : Insérez verticalement le module dans l’emplacement désigné du backplane universel PACSystems RX3i. Appuyez fermement jusqu’à ce que les connecteurs Eurocard arrière soient complètement engagés dans la prise du backplane, puis fixez les languettes métalliques supérieure et inférieure pour verrouiller l’assemblage du cadre du châssis.
- Ségrégation et routage des câbles série : Faites passer tous les câbles de communication série RS-232 et RS-485 dans des chemins de câblage isolés, séparés des lignes moteur AC haute tension. Connectez la tresse de blindage globale à la barre de terre principale de l’armoire pour éviter les pertes de paquets de données dues aux interférences inductives.
- Dissipation thermique et dégagements d’air : Maintenez un dégagement vertical minimum de 100 mm au-dessus et en dessous de l’armoire pour faciliter la convection naturelle. Nettoyez régulièrement les fentes de ventilation supérieures pour éviter l’accumulation de poussière qui pourrait faire monter la température interne des composants au-delà de 60 °C.