Module CPU de redondance | GE Fanuc IC695CRU320-EN
Manufacturer: GE Fanuc
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Part Number: IC695CRU320-EW
Condition：New with Original Package
Product Type: Modules CPU de redondance
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Country of Origin: USA
Payment:T/T, Western Union
Shipping port: Xiamen
Warranty: 12 months
Processeur redondant GE Fanuc IC695CRU320-EN PACSystems RX3i
Le GE Fanuc IC695CRU320-EN, également référencé sous le nom de GE Fanuc IC695CRU320 Processeur redondant, fonctionne comme un composant matériel dédié à l’exécution logique en veille chaude et à la synchronisation de secours au sein des plateformes PACSystems RX3i.
Spécifications matérielles
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Modèle | IC695CRU320-EN |
| Marque | GE Fanuc / Emerson |
| Origine | USA |
| Poids | 0,75 kg |
| Dimensions | 166 mm x 47 mm x 140 mm |
| Température de fonctionnement | 0 à +60 °C (Stockage : -40 à +85 °C) |
| Consommation électrique | Maximum 350 mA |
| Tension de fonctionnement | 5 VDC depuis le bus arrière du châssis RX3i |
| Processeur | Intel Celeron M, 1 GHz avec support des nombres à virgule flottante |
| Mémoire | 64 Mo de RAM avec batterie + 64 Mo de Flash non volatile |
| Basculement de redondance | Aussi bas que 3,133 ms (inférieur ou égal à 1 cycle logique) |
| Logique de synchronisation | Complète les modules IC695RMX128/228 avec un transfert de données jusqu’à 2 Mo |
| Interfaces série | 2 ports RS-232/RS-485 (Modbus maître/esclave, SNP, E/S série) |
| Capacité réseau | Ethernet via modules d’extension dédiés |
| Capacité E/S | Jusqu’à 131 072 points discrets, 16 384 points analogiques |
| Fonctions de contrôle | Contrôle logique, contrôle de processus PID, contrôle de mouvement (jusqu’à 64 axes), logique de sécurité |
Bus industriel de contrôle et couplage réseau déterministe
Le IC695CRU320-EN transmet les variables discrètes et analogiques via le bus arrière du PACSystems RX3i en utilisant des transceivers de données à haute vitesse. Le module maintient une compatibilité native du firmware flash pour assurer la cohérence d’exécution interne entre les racks de contrôleurs primaires et secondaires. Fonctionnant sur des réseaux déterministes Profinet / EtherNet/IP via des modules d’extension, le CPU coordonne des profils dynamiques de mise à l’échelle de la densité d’E/S, exécutant des boucles de synchronisation en veille chaude avec une capacité de charge utile de données jusqu’à 2 Mo par cycle sans introduire de latence logique.
Questions fréquemment posées
Q : Quelle est la demande de distribution électrique du module depuis le bus arrière du châssis ?
R : Le matériel consomme un courant maximal de 350 mA exclusivement depuis la ligne 5 VDC du bus arrière du châssis RX3i.
Q : Quelle est la latence spécifique de basculement des données lors d’une défaillance du CPU principal ?
R : Le circuit d’exécution de redondance effectue un basculement sans à-coup du rack en un seul cycle logique, nécessitant environ 3,133 ms pour compléter le transfert.
Q : Combien d’axes de mouvement le processeur interne peut-il suivre simultanément ?
R : Le cœur de traitement Intel Celeron M 1 GHz exécute des algorithmes de contrôle de mouvement coordonné pour jusqu’à 64 axes tout en traitant des tâches logiques en arrière-plan.
Directives d’installation sur site
- Insertion et alignement dans le châssis : Alignez le boîtier modulaire PCB avec les guides en plastique du cadre du rack PACSystems RX3i. Poussez la carte horizontalement jusqu’à ce que les connecteurs arrière s’engagent avec le bus arrière, puis fixez les vis supérieures et inférieures pour assurer une continuité de masse solide du châssis.
- Ségrégation des interfaces série : Faites passer les chemins de communication RS-232/RS-485 par des chemins dédiés séparés des câbles d’alimentation à fort courant. Terminez la couche d’écran globale du câble directement sur la barre de terre principale de l’armoire pour éviter la dégradation du signal due aux interférences électromagnétiques.
- Dégagements pour ventilation thermique : Prévoyez un dégagement vertical minimum de 100 mm au-dessus et en dessous de l’ensemble du châssis pour permettre une circulation d’air par convection naturelle. Maintenez une température ambiante entre 0 °C et 60 °C pendant le fonctionnement continu afin d’éviter le stress thermique.