Hitachi Automation implementa sistemi di controllo AI per fabbriche intelligenti

Come Hitachi Automation Implementa Sistemi di Automazione Industriale e Controllo AI di Nuova Generazione per Fabbriche Intelligenti

Superare le Pressioni Demografiche con l’Automazione Industriale

Il Giappone affronta gravi carenze di manodopera a causa dell’invecchiamento della popolazione e del calo della natalità. Pertanto, i produttori devono passare a operazioni di impianto flessibili e autonome. Hitachi Automation offre integrazione di sistemi end-to-end per affrontare queste urgenti limitazioni della forza lavoro. Soluzioni avanzate di automazione industriale aiutano le aziende a sopravvivere a questa contrazione demografica senza precedenti.

Favorire la Consolidazione delle PMI Attraverso l’Automazione Avanzata delle Fabbriche

Le piccole e medie imprese frammentate faticano a investire autonomamente nell’ingegneria digitale. Di conseguenza, la consolidazione industriale è diventata altamente necessaria nel settore manifatturiero giapponese. La fusione di entità specializzate protegge il prezioso know-how tecnico dall’estinzione completa. Inoltre, le organizzazioni consolidate possono facilmente implementare piattaforme avanzate di automazione delle fabbriche per rimanere competitive a livello globale.

Massimizzare la Competitività Globale con Sistemi di Controllo Affidabili

La manifattura giapponese mantiene una forte reputazione globale per precisione ingegneristica e affidabilità. Inoltre, lo yen debole migliora significativamente la competitività dei costi per le linee di produzione domestiche. I produttori sfruttano questa finestra economica unica aggiornando i loro sistemi di controllo principali. Hardware affidabile combinato con tassi di cambio favorevoli crea enormi opportunità di espansione internazionale.

Utilizzare le Sinergie di Gruppo per un’Architettura DCS End-to-End

Hitachi Automation unifica diverse origini tecniche per costruire framework manifatturieri completi. L’azienda integra senza soluzione di continuità la progettazione strutturale degli impianti, l’automazione fisica e i livelli digitali. Ad esempio, progetti su larga scala collegano l’architettura degli impianti direttamente con reti DCS complesse. Questo approccio olistico garantisce che tutte le variabili di processo operino sotto un unico livello di supervisione.

Aggiornare i Processi Manuali con Reti PLC Adattive

Settori altamente automatizzati come l’automotive e i semiconduttori hanno già ottimizzato le loro linee principali. Tuttavia, esiste un potenziale di crescita significativo in ambiti a forte intensità di manodopera come la movimentazione dei materiali. Gli ingegneri introducono robotica guidata da visione per gestire il movimento imprevedibile dei componenti. Sistemi PLC localizzati coordinano dinamicamente questi veicoli a guida automatica e le unità di stoccaggio.

Approfondimento dell’Autore sull’Evoluzione delle Operazioni Autonome

Il design moderno delle fabbriche si sta allontanando da programmi di produzione rigidi e fissi. A nostro avviso, la vera efficienza richiede adattività in tempo reale attraverso una profonda convergenza tecnologica. L’intelligenza artificiale non deve rimanere un concetto software isolato. Gli ingegneri devono invece integrare algoritmi cognitivi direttamente nei controller a livello di campo per abilitare una vera autonomia.

Caso di Applicazione: Operazione Autonoma 24/7/365 presso la Fabbrica Amada

Hitachi Automation ha collaborato con il produttore completo di macchinari industriali Amada per rivoluzionare la sua linea di produzione legacy. In precedenza, il trasporto dei componenti tra macchine di lavorazione autonome era gestito manualmente.

Il team di integrazione ha implementato sistemi automatizzati di stoccaggio e recupero insieme a caricatori intelligenti di materiali. Inoltre, software di controllo personalizzato ha collegato macchinari di terze parti esistenti in un ecosistema unificato. Di conseguenza, la linea di produzione ora funziona continuamente 24 ore su 24. Questo progetto di automazione ha ridotto di due terzi la forza lavoro operativa richiesta. Il personale rimanente si concentra ora interamente sulla manutenzione di sistema ad alto valore aggiunto.