Hitachi Energy e Rockwell collaborano per l’automazione dalla rete al processo

Hitachi Energy e Rockwell Automation promuovono l'integrazione dalla rete al processo

Unificare la strategia di distribuzione dell'energia e di automazione industriale

Gli impianti industriali devono far fronte a una domanda energetica crescente e a obiettivi di decarbonizzazione più rigorosi. Di conseguenza, gli ingegneri non possono progettare le reti elettriche separatamente dai sistemi di controllo degli impianti.

Hitachi Energy e Rockwell Automation hanno unito le forze per colmare questo divario. La loro collaborazione integra direttamente le infrastrutture ad alta tensione con le piattaforme di automazione industriale. Gli operatori degli impianti possono così gestire la distribuzione dell'energia insieme ai processi di produzione in corso.

Ottimizzare i sistemi di controllo e l'architettura di gestione dell'energia

Gli impianti di processo moderni si affidano ampiamente a sistemi di controllo robusti, come le piattaforme DCS. Tuttavia, improvvise fluttuazioni di potenza possono facilmente interrompere linee di processo complesse.

Collegando le apparecchiature per la qualità dell'energia a configurazioni PLC ad alte prestazioni, gli ingegneri migliorano la resilienza operativa complessiva. Di conseguenza, gli impianti riducono i tempi di fermo non programmati e ottimizzano i consumi energetici. Gli esperti del settore considerano questa architettura unificata un passo fondamentale verso operazioni industriali più intelligenti.

Trasformare il settore minerario con l'automazione intelligente degli impianti

Il settore minerario e metallurgico rappresenta il banco di prova principale per questa alleanza strategica. Gli operatori minerari devono aumentare la produzione di minerali critici e, al contempo, elettrificare rapidamente le attrezzature pesanti.

Processi come la frantumazione, la macinazione e il trasporto dei materiali richiedono enormi quantità di energia elettrica in modo continuo. Pertanto, l'impiego di sistemi DCS avanzati e azionamenti intelligenti per motori garantisce una distribuzione stabile dell'energia durante i picchi di carico operativo. Gli analisti del settore stimano che le spese in conto capitale nel settore minerario potrebbero raggiungere 1.000 miliardi di dollari nel prossimo decennio.

Approfondimenti dell'autore sulle tendenze della trasformazione digitale

Storicamente, l'automazione industriale ha operato in un comparto separato dalla gestione delle reti elettriche. Oggi, la convergenza dei dati energetici con la tecnologia operativa rappresenta la prossima grande svolta evolutiva.

Nella mia esperienza ingegneristica, le decisioni isolate in materia di energia spesso causano costosi colli di bottiglia operativi durante gli ampliamenti della capacità. Integrare le apparecchiature per la qualità dell'energia con i sistemi di controllo digitali consente alle aziende di ampliare le attività più rapidamente e in modo più prevedibile.

Scenari applicativi pratici e soluzioni industriali

Questo approccio integrato dalla rete al processo si applica direttamente a diversi contesti industriali ad alta intensità di capitale.

• Frantumazione e macinazione del minerale: sincronizzare gli azionamenti dei motori ad alta potenza con i PLC di monitoraggio della rete previene i cali di tensione durante i picchi di carico meccanico.
• Operazioni di fusione decarbonizzate: integrare l'analisi dei dati energetici in tempo reale in un DCS centralizzato ottimizza l'utilizzo delle energie rinnovabili nei forni.
• Centri dati ad alta richiesta energetica: collegare le unità di distribuzione dell'energia ai sistemi automatizzati di controllo ambientale garantisce la massima continuità operativa e l'efficienza energetica.