Modulo di movimento Allen Bradley CompactLogix 1769-L36ERMS
Manufacturer: Allen Bradley
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Part Number: 1769-L36ERMS
Condition：New with Original Package
Product Type: Processori CPU
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Country of Origin: USA
Payment:T/T, Western Union
Shipping port: Xiamen
Warranty: 12 months
Allen Bradley 1769-L36ERMS CompactLogix 5370 L3 Controller
Configurato per il controllo coordinato del movimento e l'installazione di sicurezza all'interno dell'automazione deterministica delle macchine, il Allen Bradley 1769-L36ERMS (controller GuardLogix 1769-L36ERMS) fornisce esecuzione fisica/elettrica diretta. Il modulo elabora ingressi discreti, comanda servoazionamenti distribuiti EtherNet/IP e gestisce circuiti di isolamento di sicurezza a doppio canale senza logica di elaborazione interna secondaria.
Specifiche Hardware
| Parametro | Specifiche |
|---|---|
| Modello | 1769-L36ERMS |
| Marca | Allen Bradley / Rockwell Automation |
| Origine | USA |
| Peso | 0,57 kg (1,25 lbs) |
| Dimensioni | 118 x 87 x 35 mm |
| Temperatura di esercizio | 0 a 60 °C |
| Temperatura di stoccaggio | -40 a +85 °C |
| Memoria utente | 3 MB Standard / 1,5 MB Safety |
| Memoria non volatile | 1 GB scheda SD inclusa (1784-SD1) |
| Consumo energetico | 4,5 W dissipazione di potenza |
| Assorbimento corrente backplane | 560 mA a 5 VDC |
| Porti di comunicazione | 2 EtherNet/IP, 1 USB |
| Movimento integrato | Fino a 16 assi via EtherNet/IP |
| Max moduli I/O locali | Supportati 30 moduli (16 moduli di espansione locali) |
| Max nodi EtherNet/IP | 40 nodi |
| Tensione di isolamento | 30 V continuo, tipo isolamento base |
| Vibrazioni | 10-500 Hz, 5 g |
| Certificazioni | SIL 3, PL e, UL, CE, ATEX, IECEx |
Topologia di rete e capacità di sincronizzazione
Il 1769-L36ERMS controlla configurazioni di sistema ad alta densità regolando la velocità di comunicazione del bus backplane su 32 task controller indipendenti. Le due interfacce Ethernet integrate operano su reti deterministiche Profinet / EtherNet/IP, supportando topologie Device Level Ring (DLR) per mantenere anelli di comunicazione durante interruzioni del mezzo. Il co-processore di sicurezza integrato convalida la compatibilità del firmware flash durante le routine di avvio, garantendo la sincronizzazione dell'esecuzione per fino a 1000 programmi per task. Questa architettura specializzata gestisce 256 connessioni logiche CIP, proteggendo i profili di movimento da latenze variabili impreviste.
Domande frequenti
D: Come ottiene il 1769-L36ERMS la certificazione SIL 3 all'interno del formato hardware CompactLogix?
R: Il modulo contiene un'architettura interna dual-core composta da un processore Logix primario e un co-processore di sicurezza funzionale. L'unità esegue un controllo incrociato continuo dei percorsi di esecuzione logica per imporre uno stato fail-safe se viene rilevato un guasto hardware o una corruzione della memoria.
D: Il 1769-L36ERMS supporta lo hot-swapping dei moduli I/O locali 1769 durante il funzionamento?
R: No. L'architettura del backplane 1769 non consente la rimozione e inserimento sotto tensione (RIUP). È necessario disalimentare completamente l'alimentazione del sistema prima di sostituire qualsiasi modulo di espansione locale per evitare archi elettrici sul backplane.
D: Quali opzioni di alimentazione hardware sono compatibili con questo processore?
R: Il controller si collega direttamente ai moduli di alimentazione standard 1769. La lista approvata include le unità 1769-PA2, 1769-PB2, 1769-PA4 e 1769-PB4, a seconda dei requisiti di corrente del backplane della configurazione I/O circostante.
Linee guida per l'installazione in campo
- Connessione di terra dedicata: Instradare un conduttore di messa a terra in rame a bassa impedenza dal terminale di terra funzionale sul modulo di alimentazione del telaio direttamente alla barra di terra centrale del quadro.
- Impegno della leva del bus: Verificare che le leve del bus dei moduli I/O adiacenti siano meccanicamente inserite e bloccate prima di applicare la tensione di linea all'alimentatore.
- Corrispondenza baseline firmware: Flashare il processore con le revisioni firmware maggiori e minori esatte richieste dal file progetto master Studio 5000 prima del collaudo del ciclo in campo.
- Distanza di ventilazione ambientale: Mantenere una distanza minima di 50 mm (2 pollici) su tutti i lati dell'assemblaggio per consentire un'adeguata dissipazione termica tramite correnti d'aria per convezione naturale.