Sensori di prossimità Automate | EPRO CON041+PR6423/004-030-CN
Sensori di prossimità Automate | EPRO CON041+PR6423/004-030-CN
Sensori di prossimità Automate | EPRO CON041+PR6423/004-030-CN
/ 3

Sensori di prossimità Automate | EPRO CON041+PR6423/004-030-CN

  • Manufacturer: Emerson

  • Part Number: CON041+PR6423/004-030-CN

  • Condition:New with Original Package

  • Product Type: Sensori di prossimità

  • Country of Origin: USA

  • Payment:T/T, Western Union

  • Shipping port: Xiamen

  • Warranty: 12 months

Sistema di trasduttore a correnti parassite EPRO CON041+PR6423/004-030-CN

EPRO CON041+PR6423/004-030-CN, catalogato anche come modulo processore PLC CON041+PR6423/004-030-CN, funziona come componente hardware dedicato al rilevamento senza contatto dello spostamento a livello micrometrico all’interno delle piattaforme di controllo Automate. L’hardware combinato del sensore e del convertitore trasforma direttamente le variazioni del campo elettromagnetico generate dai cambiamenti nella vicinanza del bersaglio in segnali di tensione analogici per il monitoraggio delle vibrazioni dell’albero, dello spostamento assiale e dell’eccentricità.

Specifiche hardware

Parametro Specifiche
Modello CON041+PR6423/004-030-CN
Marca EPRO
Origine USA / Cina
Peso 0,25 kg (peso di spedizione)
Dimensioni 160 mm x 150 mm x 20 mm
Temperatura di esercizio Da -35 a +180 °C (sensore e cavo), da -30 a +100 °C (convertitore)
Consumo energetico Alimentato da linee di alimentazione da -21 V CC a -32 V CC
Tipo di sensore Sonda a correnti parassite da 5 mm
Campo di misura lineare ~2,0 mm (calibrazione specifica per la variante /004-030)
Sensibilità 8 V/mm (+/-5%)
Risposta in frequenza Da 0 a 20.000 Hz (-3 dB)
Segnale di uscita 4-20 mA / da -4 a -20 V CC / da -2 a -18 V CC
Deviazione dalla linearità +/-0,015 mm
Materiale del bersaglio Acciaio ferromagnetico (42CrMo4 / AISI 4140)
Classe di protezione IP66 (sensore), IP20 (convertitore)
Certificazioni ATEX, IECEx, sicurezza intrinseca CSA Ex ia IIC T4/T6

Funzioni di monitoraggio delle macchine e TSI

Gli ingegneri configurano il sistema di trasduzione per mantenere rigorosi parametri di scalatura della sonda a correnti parassite sulle superfici in acciaio ferromagnetico. Il circuito oscillatore interno genera campi elettromagnetici ad alta frequenza che richiedono una rigorosa verifica della tensione di distanza (-10 V CC come valore target) durante le calibrazioni meccaniche statiche, per garantire che il sensore operi all’interno della propria banda di misura lineare. Il monitoraggio della risposta ad alta frequenza fino a 20.000 Hz rileva le deviazioni istantanee della dinamica del rotore, mentre i filtri integrati per la soppressione delle interferenze incrociate stabilizzano i segnali fisici quando più sonde da 5 mm sono installate in stretta prossimità radiale sullo stesso alloggiamento del cuscinetto della turbomacchina.

Domande frequenti

D: Quali sono i requisiti strutturali principali per l’area bersaglio monitorata da questo sensore?

R: L’area bersaglio deve essere costituita da acciaio ferromagnetico, in particolare da leghe 42CrMo4 o AISI 4140, con un diametro minimo dell’albero di 15 mm. Le variazioni rispetto a queste specifiche del materiale richiedono una ricalibrazione personalizzata dei parametri del convertitore di segnale per evitare errori di scalatura.

D: In che modo i parametri dei circuiti interni si adattano alle lunghezze specifiche dei cavi all’interno di questo sistema?

R: La configurazione CN ottimizza l’adattamento dell’impedenza interna per i parametri del cablaggio interno fisso. Non tagliare, giuntare o modificare il cavo isolato in PTFE fornito dalla fabbrica, poiché tali modifiche introducono distorsioni di fase e variazioni della calibrazione nel circuito di misura.

Linee guida per l’installazione sul campo

Gli ingegneri devono installare la sonda da 5 mm mediante staffe rigide che eliminino la risonanza strutturale all’interno delle bande di frequenza operative della macchina. Impostare inizialmente la distanza meccanica esattamente a 0,5 mm utilizzando uno spessimetro non magnetico prima di collegare le linee di alimentazione. Verificare che la tensione di uscita restituisca una lettura di base prossima al centro della scala di uscita durante le procedure di configurazione statica. Far passare tutti i cavi di segnale corazzati in PTFE attraverso canaline protettive, mantenendo un raggio di curvatura minimo di 35 mm. Collegare la schermatura del cavo corazzato alla sbarra di terra dello strumento all’interno dell’armadio del pannello di monitoraggio e mantenere la punta del sensore completamente isolata dai potenziali di terra esterni per evitare loop di terra.

Potrebbe piacerti anche