Emerson KJ4005X1-BA1 Controller DeltaV e portante di alimentazione
Emerson KJ4005X1-BA1 Controller DeltaV e portante di alimentazione
Emerson KJ4005X1-BA1 Controller DeltaV e portante di alimentazione
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Emerson KJ4005X1-BA1 Controller DeltaV e portante di alimentazione

  • Manufacturer: Emerson

  • Part Number: KJ3102X032 12P1863X032

  • Condition:New with Original Package

  • Product Type: Supporti per controller

  • Country of Origin: USA

  • Payment:T/T, Western Union

  • Shipping port: Xiamen

  • Warranty: 12 months

Portacontroller Emerson KJ4005X1-BA1 DeltaV

Configurato per la distribuzione dell'alimentazione e l'interconnessione del backplane nelle piattaforme DCS Emerson DeltaV, l'Emerson KJ4005X1-BA1 (portacontroller e portaalimentazione KJ4005X1-BA1) garantisce l'esecuzione fisica/elettrica diretta. L'hardware di base a 2 slot alloggia gli alimentatori e i controller del sistema, instradando i segnali di comunicazione LocalBus a 12 VCC e i collegamenti di alimentazione attraverso le piste integrate del backplane.

Specifiche hardware

Parametro Specifiche
Modello KJ4005X1-BA1
Marca Emerson
Origine USA
Peso 0.82 kg
Dimensioni 330 x 140 x 50 mm
Temperatura di esercizio da -40 a +70 °C
Consumo energetico ingresso nominale 24 VCC
Tipo di prodotto Portacontroller/portaalimentazione a 2 slot
Compatibilità del sistema DCS Emerson DeltaV S-Series
Specifiche LocalBus 12 VCC a 150 mA
Specifiche dell'alimentazione di campo distribuita 12 VCC a 300 mA
Specifiche del circuito di campo 24 VCC a 32 mA
Temperatura di stoccaggio da -40 a +85 °C
Intervallo di umidità dal 5% al 95% senza condensa
Resistenza meccanica Urto: 10 g, semisinusoide per 11 ms
Protezione e contaminanti IP20, ISA-S71.04 Classe G3
Certificazioni CE, UL, ATEX, IECEx (Zona 2 / Classe I Div 2)

Backplane di controllo del processo e integrazione del circuito galvanico

Il KJ4005X1-BA1 fornisce il backbone principale del backplane necessario per instradare i segnali del protocollo HART dei circuiti 4-20 mA e i dati ad alta densità del sottosistema tra i moduli I/O adiacenti. Le piste integrate di distribuzione dell'alimentazione forniscono una tensione CC stabile ai controller installati e ai canali di alimentazione, mantenendo i parametri di isolamento da canale a canale per impedire il trasferimento del rumore di modo comune tra i circuiti di controllo del processo.

Domande frequenti

D: Il portacontroller KJ4005X1-BA1 supporta la sostituzione a caldo dei controller o dei moduli di alimentazione installati?

R: Sì. L'architettura integrata del backplane supporta la sostituzione a caldo dei controller DeltaV e degli alimentatori collegati con il sistema alimentato, senza interrompere le comunicazioni LocalBus in corso.

D: In che modo l'alimentazione dei circuiti di campo è isolata fisicamente attraverso il backplane?

R: Le piste di alimentazione del portacontroller suddividono l'ingresso a 24 VCC in circuiti bus locali dedicati (12 VCC a 150 mA), alimentazione di campo distribuita (12 VCC a 300 mA) e alimentazione ausiliaria di campo (24 VCC a 32 mA), per sopprimere l'accoppiamento del rumore tra i canali.

D: Quale hardware di montaggio è necessario per l'installazione in Zona 2?

R: Il portacontroller si aggancia a profili di guida DIN standard all'interno di un involucro protettivo IP54 o superiore, in conformità alle normative ATEX e IECEx per aree pericolose Zona 2 / Classe I Div 2.

Linee guida per l'installazione sul campo

Montare il portacontroller KJ4005X1-BA1 su una guida DIN standard all'interno di un involucro sigillato conforme alle specifiche locali per le aree pericolose. Collegare le linee di alimentazione primarie a 24 VCC alla morsettiera del portacontroller utilizzando cavi di sezione adeguata alla massima corrente assorbita dal sistema. Collegare direttamente il telaio del portacontroller alla barra di terra centrale dell'armadio utilizzando conduttori in rame a bassa impedenza, per proteggerlo dalle scariche elettrostatiche e dalle interferenze elettromagnetiche. Verificare che la circolazione dell'aria all'interno dell'armadio mantenga le condizioni ambientali tra -40 e +70 °C prima di alimentare il sottosistema.

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