EPRO CON041+PR6423/004-031-CN Sensori di prossimità Automate
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EPRO CON041+PR6423/004-031-CN Sensori di prossimità Automate

  • Manufacturer: Emerson

  • Part Number: CON041+PR6423/004-031-CN

  • Condition:New with Original Package

  • Product Type: Sensori di prossimità

  • Country of Origin: USA

  • Payment:T/T, Western Union

  • Shipping port: Xiamen

  • Warranty: 12 months

Sistema di trasduttore a correnti parassite EPRO CON041+PR6423/004-031-CN

EPRO CON041+PR6423/004-031-CN, catalogato anche come modulo processore PLC CON041+PR6423/004-031-CN, è un componente hardware dedicato al rilevamento senza contatto degli spostamenti a livello micrometrico all’interno delle piattaforme di controllo Automate. L’hardware combinato di sensore e convertitore trasforma direttamente le variazioni del campo elettromagnetico generate dai cambiamenti di prossimità del bersaglio in segnali analogici di tensione per il monitoraggio delle vibrazioni dell’albero, dello spostamento assiale e dei parametri di eccentricità.

Specifiche hardware

Parametro Specifica
Modello CON041+PR6423/004-031-CN
Marca EPRO
Origine Cina
Peso 0,12 kg (peso netto del convertitore), 2,00 kg (peso totale di spedizione)
Dimensioni Diametro della punta della sonda di 5 mm, sistema ottimizzato per spazi ridotti
Temperatura di esercizio Da -35 a +180 °C (sensore e cavo), da -30 a +100 °C (convertitore)
Consumo energetico Alimentato da linee di alimentazione da -21 VCC a -32 VCC
Gamma di frequenza Da 0 a 20.000 Hz (-3 dB)
Campo di misura lineare Campo nominale di 2,0 mm
Sensibilità del sistema 8 V/mm (+/-5%)
Materiale del bersaglio Acciaio ferromagnetico (42CrMo4 / AISI 4140)
Uscita del segnale Configurazioni da -4 VCC a -20 VCC oppure da -2 VCC a -18 VCC
Grado di protezione IP66 (sensore), IP20 (convertitore)
Certificazioni ATEX, IECEx, sicurezza intrinseca CSA Ex ia IIC T4/T6 Gb

Funzionalità per il monitoraggio dei macchinari e TSI

Gli ingegneri configurano il sistema di trasduzione per mantenere rigorosi parametri di scala della sonda a correnti parassite sulle superfici in acciaio ferromagnetico. Il circuito oscillatore interno genera campi elettromagnetici ad alta frequenza che richiedono una rigorosa convalida della tensione di distanza (-10 VCC come valore obiettivo) durante le calibrazioni meccaniche statiche, per garantire che il sensore operi entro la propria banda di misura lineare. Il monitoraggio della risposta ad alta frequenza fino a 20.000 Hz rileva le deviazioni istantanee della dinamica del rotore, mentre i filtri integrati di soppressione della diafonia stabilizzano i segnali fisici quando più sonde da 5 mm sono montate in stretta prossimità radiale sullo stesso alloggiamento del cuscinetto della turbomacchina.

Domande frequenti

D: Quali sono i requisiti strutturali principali per l’area del bersaglio monitorata da questo sensore?

R: L’area del bersaglio deve essere costituita da acciaio ferromagnetico, in particolare dalle leghe 42CrMo4 o AISI 4140, con un diametro minimo dell’albero di 15 mm. Le variazioni rispetto a questa specifica del materiale richiedono una ricalibrazione personalizzata dei parametri del convertitore di segnale per evitare errori di scala.

D: In che modo i parametri dei circuiti interni si adattano alle lunghezze specifiche dei cavi all’interno di questo sistema?

R: La configurazione CN ottimizza l’adattamento dell’impedenza interna per i parametri di cablaggio interno fissi. Non tagliare, giuntare o modificare il cavo isolato in PTFE fornito di fabbrica, poiché qualsiasi modifica introduce distorsioni di fase e variazioni di calibrazione nel circuito di misura.

Linee guida per l’installazione sul campo

Gli ingegneri devono installare la sonda da 5 mm mediante staffe rigide che eliminino le risonanze strutturali all’interno delle bande di frequenza operative della macchina. Impostare inizialmente la distanza meccanica esattamente a 0,5 mm utilizzando uno spessimetro non magnetico prima di collegare le linee di alimentazione. Verificare che la tensione di uscita restituisca un valore di base vicino al centro della scala da -4 VCC a -20 VCC durante le procedure di configurazione statica. Instradare tutti i cavi di segnale armati in PTFE attraverso condotti protettivi, mantenendo un raggio di curvatura minimo di 35 mm. Terminare la schermatura del cavo armato sulla barra di terra dello strumento all’interno dell’armadio del pannello di monitoraggio e mantenere la punta del sensore completamente isolata dai potenziali di terra esterni per prevenire anelli di massa.

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