Moduli dell’unità centrale di elaborazione di sicurezza HIMA HIQuad F-8650X
Moduli dell’unità centrale di elaborazione di sicurezza HIMA HIQuad F-8650X
Moduli dell’unità centrale di elaborazione di sicurezza HIMA HIQuad F-8650X
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Moduli dell’unità centrale di elaborazione di sicurezza HIMA HIQuad F-8650X

  • Manufacturer: HIMA

  • Part Number: F8650X 984865065

  • Condition:New with Original Package

  • Product Type: Moduli dell’unità centrale di elaborazione

  • Country of Origin: Germany

  • Payment:T/T, Western Union

  • Shipping port: Xiamen

  • Warranty: 12 months

Modulo CPU di sicurezza HIMA F8650X HIQuad

HIMA F8650X, catalogato anche come modulo CPU di sicurezza F8650X, è un componente hardware dedicato all'esecuzione della logica di sicurezza e al monitoraggio diagnostico interno nelle reti di controllori di sicurezza HIMA HIQuad.

Specifiche hardware

Parametro Specifiche
Modello F8650X
Marca HIMA
Origine Germania
Peso 0.34 kg
Dimensioni 117 mm x 270 mm x 123 mm
Temperatura di esercizio Limiti industriali standard
Consumo energetico Assorbimento nominale dal backplane del sistema
Numero di parte 984865065
Serie HIQuad
Architettura del processore Doppio Intel 386EX, 32 bit, 25 MHz
Memoria integrata Flash-EPROM da 1 MB (sistema operativo), Flash-EPROM da 512 KB (programma utente)
Certificazione di sicurezza SIL 3 (IEC 61508), SIL 4 (EN 50126/28/29), PL e (EN ISO 13849-1), Cat. 4
Interfacce di comunicazione Ethernet ridondante, RS232, RS485, PROFIBUS, INTERBUS
Batteria di backup Litio (CR2477N), intervallo di sostituzione di 6 anni
Tipo di montaggio Montaggio su rack

Certificazione SIL3 ed esecuzione in stato fail-safe

L'architettura della CPU utilizza due microprocessori Intel 386EX a 32 bit, operanti in modalità sincronizzata lockstep per eseguire routine logiche in tempo reale. Barriere di isolamento galvanico separano i core di elaborazione principali dalle linee di comunicazione seriale esterne e dai circuiti dei bus di campo industriali. La diagnostica di autotest continuo monitora le tensioni di alimentazione interne, le soglie della temperatura ambiente e la temporizzazione dell'esecuzione del programma tramite la supervisione di un watchdog hardware. Se si verifica una discrepanza logica non recuperabile o un guasto hardware di elaborazione, i contatti dei relè interni si aprono e portano direttamente i circuiti di controllo attivi in uno stato fail-safe diseccitato. Questo comportamento di sicurezza deterministico garantisce la rigorosa conformità funzionale ai requisiti di integrità della sicurezza SIL 3 (IEC 61508), Cat. 4 e SIL 4 (EN 50126/28/29).

Domande frequenti

D: In che modo l'architettura a doppio processore garantisce l'esecuzione fail-safe durante un errore di elaborazione?

R: I due microprocessori eseguono codice identico in modalità lockstep, mentre comparatori hardware verificano l'allineamento temporale, portando immediatamente il sistema in uno stato fail-safe diseccitato se le uscite dei processori divergono.

D: Quali procedure devono essere osservate durante la sostituzione della batteria al litio di backup?

R: I tecnici devono installare una nuova batteria CR2477N entro l'intervallo consigliato di 6 anni, rispettando la corretta polarità e adottando precauzioni contro le scariche elettrostatiche per proteggere le linee della memoria non volatile.

D: In che modo le interfacce di comunicazione integrate prevengono le interferenze provenienti dalla messa a terra esterna?

R: Circuiti dedicati di isolamento galvanico disaccoppiano le interfacce RS232, RS485, PROFIBUS ed Ethernet dal bus del processore principale, bloccando i transitori di tensione e i loop di massa.

Linee guida per l'installazione sul campo

Isolare gli alimentatori principali del rack prima di inserire o rimuovere il modulo dal cestello delle schede. Guidare il gruppo della scheda elettronica lungo le guide delle schede dell'involucro del rack finché i connettori sul bordo posteriore non sono completamente inseriti nella presa del backplane. Serrare le viti a testa zigrinata superiori e inferiori del pannello per garantire la continuità della messa a terra dello chassis e impedire spostamenti meccanici causati dalle vibrazioni sul campo. Instradare i cavi seriali e i cablaggi dei bus di campo in canaline dedicate, separate dai conduttori CA ad alta tensione. Terminare tutte le schermature dei cavi utilizzando morsetti di messa a terra a 360 gradi nel punto di ingresso dell'armadio, per impedire l'accoppiamento del rumore elettromagnetico tra i collegamenti di comunicazione.

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