Relè di protezione motore GE Multilin 369-H1-R-M-0-0-0-E serie 369
Relè di protezione motore GE Multilin 369-H1-R-M-0-0-0-E serie 369
Relè di protezione motore GE Multilin 369-H1-R-M-0-0-0-E serie 369
/ 3

Relè di protezione motore GE Multilin 369-H1-R-M-0-0-0-E serie 369

  • Manufacturer: GE Fanuc

  • Part Number: 369-H1-R-M-0-0-0-E

  • Condition:New with Original Package

  • Product Type: Relè di protezione del motore

  • Country of Origin: USA

  • Payment:T/T, Western Union

  • Shipping port: Xiamen

  • Warranty: 12 months

Relè di protezione motore GE Multilin 369-H1-R-M-0-0-0-E

Il GE Multilin 369-H1-R-M-0-0-0-E, catalogato anche come relè di protezione motore 369, è un componente hardware dedicato alla protezione dei motori, al monitoraggio in tempo reale e alla valutazione diagnostica nelle reti di controllo di motori CA a media tensione. L’unità elabora i segnali primari di corrente e tensione, valuta le soglie di intervento e modifica lo stato dei contatti di uscita per proteggere i macchinari rotanti collegati da danni termici e guasti elettrici.

Specifiche hardware

Parametro Specifiche
Modello 369-H1-R-M-0-0-0-E
Marca GE Multilin
Origine USA
Peso 3,6 kg
Dimensioni 29,2 cm x 14,0 cm x 21,6 cm
Temperatura di esercizio -40 °C a +60 °C
Consumo energetico 110-250 VCC o 100-240 VCA a 50/60 Hz
Modello base 369
Serie Multilin 369
Tipo di prodotto Relè di protezione motore
Applicazione motore Motori CA a media tensione
Porte di comunicazione RS232 e RS485
Strumenti diagnostici Allarmi pre-intervento, registrazione degli eventi, oscillografia, report sullo stato
Tipo di montaggio Montaggio a pannello

Velocità di comunicazione del bus del backplane e integrità del firmware

L’hardware elabora i segnali analogici in ingresso tramite convertitori interni ad alta velocità, trasferendo i dati di misura digitalizzati sui bus interni senza compromettere i tempi del circuito di protezione. La compatibilità della memoria flash del firmware garantisce un’esecuzione rigorosamente deterministica sulle reti di bus di campo industriali, evitando ritardi nell’arbitraggio del bus durante gli eventi transitori elevati dell’avviamento del motore. I processori del sistema scrivono registri continui degli eventi e acquisizioni delle tracce oscillografiche nella memoria non volatile, consentendo il polling deterministico sui collegamenti seriali Modbus senza influire sulla velocità di esecuzione della logica primaria di intervento.

Domande frequenti

D: In che modo il 369-H1-R-M-0-0-0-E mantiene le prestazioni di comunicazione durante la registrazione di eventi di guasto elevato?

R: L’arbitraggio interno del bus isola i circuiti di campionamento della protezione in tempo reale dagli stack di comunicazione in background, garantendo che il polling seriale sulle porte RS485 non ritardi i tempi di esecuzione delle uscite di intervento.

D: Quali requisiti relativi alla fonte di alimentazione si applicano ai terminali di ingresso dell’alimentazione di controllo?

R: La scheda di alimentazione interna accetta ingressi di alimentazione di controllo ad ampio intervallo, pari a 110-250 VCC oppure 100-240 VCA a 50/60 Hz.

D: Quali misure di messa a terra fisica sono obbligatorie quando si installa l’unità nell’apertura del pannello?

R: L’installazione richiede una treccia di massa in rame a bassa impedenza, collegata dal perno di messa a terra dedicato sul telaio posteriore direttamente alla barra principale di terra dell’involucro.

Linee guida per l’installazione sul campo

  1. Isolare tutte le alimentazioni di controllo, i secondari dei trasformatori di tensione e i circuiti dei trasformatori di corrente prima di inserire l’unità nell’apertura del pannello.
  2. Cortocircuitare tutti i conduttori secondari dei TA sui blocchi di cortocircuito esterni prima di effettuare i collegamenti ai terminali posteriori, per evitare tensioni elevate pericolose.
  3. Serrare tutte le viti dei morsetti posteriori secondo le specifiche del produttore, verificando il saldo fissaggio meccanico dei collegamenti schermati a doppino intrecciato RS485.
  4. Verificare la continuità della messa a terra del telaio utilizzando un ohmmetro a bassa resistenza tra il perno di terra posteriore del relè e la barra di terra principale dell’involucro del pannello.
  5. Applicare l’alimentazione di controllo all’unità e confermare il completamento corretto delle routine di autotest prima di rimuovere il cortocircuito dagli ingressi dei TA o abilitare i contatti di uscita di intervento.
Potrebbe piacerti anche