Sensore di Celle di Carico Pressductor ABB PFTL101A-1.0KN
Sensore di Celle di Carico Pressductor ABB PFTL101A-1.0KN
Sensore di Celle di Carico Pressductor ABB PFTL101A-1.0KN
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Sensore di Celle di Carico Pressductor ABB PFTL101A-1.0KN

  • Manufacturer: ABB

  • Part Number: PFTL101A-1.0KN 3BSE004166R1

  • Condition:New with Original Package

  • Product Type: Sensori di Misura della Tensione

  • Country of Origin: Sweden

  • Payment:T/T, Western Union

  • Shipping port: Xiamen

  • Warranty: 12 months

Cellula di Carico Pressductor ABB PFTL101A-1.0KN

Configurata per la misurazione meccanica della tensione ad alta precisione nelle piattaforme industriali di gestione del nastro, la ABB PFTL101A-1.0KN (cellula di carico PFTL101A Pressductor) fornisce un’esecuzione fisico/elettrica diretta. Funzionando tramite principi di misurazione dello stress magnetoelastico anziché con tradizionali estensimetri resistivi, il sensore fisico primario rileva variazioni strutturali nel corpo interno in acciaio quando sottoposto a forza meccanica. Questa configurazione hardware trasmette un segnale di uscita grezzo a livello di millivolt proporzionale al carico meccanico applicato al controller di elaborazione host.

Specifiche Hardware

Parametro Specifiche
Modello PFTL101A-1.0KN (ID prodotto: 3BSE004166R1)
Marca ABB
Origine Svezia
Peso 2 kg
Dimensioni Design industriale compatto
Temperatura di esercizio -40 a +85 °C
Consumo energetico Elemento sensore passivo (consumo determinato dal circuito di eccitazione del controller host)
Capacità nominale di carico 1,0 kN
Principio di misurazione Magnetoelastico (misurazione dello stress nel corpo in acciaio)
Classe di precisione +/-0,25% del carico nominale
Capacità di sovraccarico Fino a 10 volte il carico nominale
Segnale di uscita mV/V proporzionale al carico applicato
Classe di protezione IP67
Materiale della custodia Acciaio inossidabile

Controllo Industriale e Trasmissione del Segnale

Il modulo si integra in sistemi che richiedono una regolazione precisa della tensione in anello chiuso. Per configurazioni sul campo che utilizzano l’elaborazione a monte, la comunicazione avviene tramite il bus di comunicazione backplane con licenze di velocità del controller associato. Il sistema sottostante supporta la scalabilità dinamica della densità I/O e utilizza rigorose routine di verifica della compatibilità del firmware flash sulle schede trasmittenti riceventi. Ciò garantisce che i segnali fisici di stress ad alta frequenza siano digitalizzati con precisione senza introdurre latenza di conversione nella rete deterministica.

Domande Frequenti

D: Come mantiene la cellula di carico la calibrazione fisica in condizioni di sovraccarico momentaneo elevato?

R: Il corpo di misurazione magnetoelastico non utilizza estensimetri fragili incollati, permettendo di sopportare forze fisiche fino a 10 volte la capacità nominale di 1,0 kN senza danni meccanici o deriva della calibrazione.

D: Quali sono i requisiti principali per la schermatura del cavo per prevenire distorsioni del segnale?

R: Per evitare che interferenze elettromagnetiche distorcano il segnale di uscita a basso livello mV/V, il cablaggio sul campo deve utilizzare conduttori a coppie intrecciate con una schermatura esterna intrecciata continua terminata sullo strumento ricevente.

D: Il corpo del sensore è compatibile con ambienti ad alta umidità e lavaggi?

R: Sì, la cellula di carico presenta una robusta custodia in acciaio inossidabile con grado di protezione IP67, che impedisce l’ingresso di polvere e resiste a getti d’acqua a bassa pressione durante le operazioni di manutenzione ordinaria.

Linee Guida per l’Installazione sul Campo

  • Allineamento della superficie di montaggio: Assicurarsi che le superfici di montaggio siano perfettamente parallele e prive di detriti per evitare l’introduzione di stress meccanici parassiti o forze torsionali nel corpo della cellula di carico.
  • Protocollo di messa a terra della schermatura: Terminare la schermatura del cavo solo sul lato dello strumento ricevente, garantendo una connessione a terra a punto singolo per evitare la formazione di loop di terra che degradano l’integrità del segnale di misura.
  • Protezione fisica: Installare piastre di deflessione fisica o arresti meccanici se la tensione operativa della linea può superare il limite di sovraccarico meccanico di 10 volte del sensore.
  • Percorso del cavo: Non far passare il cavo del segnale a bassa tensione del sensore parallelo a motori AC ad alta tensione o cavi di eccitazione; mantenere una separazione fisica minima di 300 mm in canaline aperte.
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