Modulo controller di sicurezza | Triconex 2101 S2-V3.1 Tricon TMR SIL3
Modulo controller di sicurezza | Triconex 2101 S2-V3.1 Tricon TMR SIL3
Modulo controller di sicurezza | Triconex 2101 S2-V3.1 Tricon TMR SIL3
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Modulo controller di sicurezza | Triconex 2101 S2-V3.1 Tricon TMR SIL3

  • Manufacturer: Triconex

  • Part Number: 2101 S2-V3.1

  • Condition:New with Original Package

  • Product Type: Processori CPU

  • Country of Origin: USA

  • Payment:T/T, Western Union

  • Shipping port: Xiamen

  • Warranty: 12 months

Modulo controller di sicurezza Tricon TMR Triconex 2101 S2-V3.1

Il Triconex 2101 S2-V3.1, catalogato anche come modulo controller di sicurezza 2101, è un componente hardware dedicato all'esecuzione di logiche di sicurezza tolleranti ai guasti e al monitoraggio dei processi in tempo reale nelle piattaforme Tricon TMR.

Specifiche hardware

Parametro Specifiche
Modello 2101 S2-V3.1
Marca Triconex
Origine Non specificata
Peso 1,2 kg
Dimensioni 23,6 x 13 x 6,5 cm
Temperatura di esercizio da -40 °C a +60 °C
Consumo energetico 1,1 W (corrente nominale 100 mA a 24 VDC)
Architettura Ridondanza modulare tripla (TMR)
Processore Intel Xeon E5-2650 dual-core
Memoria 16 GB DDR3 ECC
Archiviazione SSD da 128 GB
Capacità I/O Fino a 32 canali per modulo
Protocolli di comunicazione Ethernet TCP/IP, Modbus RTU, Modbus TCP, RS-232, RS-485
Tensione di ingresso 24 VDC nominali (120 VAC opzionali)
Temperatura di stoccaggio da -40 °C a +85 °C
Umidità relativa 5-95% senza condensa
Grado di protezione IP20
Certificazioni IEC 61508 SIL3, TÜV

Certificazione SIL3 e architettura Triple Modular Redundancy (TMR) 2oo3

Il modulo integra un'architettura Triple Modular Redundancy (TMR) 2oo3 per soddisfare i criteri di certificazione IEC 61508 SIL3 nei circuiti di controllo critici per la sicurezza. Tre canali di elaborazione paralleli eseguono indipendentemente la logica applicativa e confrontano continuamente i valori di uscita mediante circuiti di voto 2oo3 cablati. L'isolamento galvanico integrato protegge i percorsi interni dei segnali dalle sovratensioni elettriche transitorie esterne e dagli anelli di disturbo sulla terra. Se i circuiti diagnostici rilevano un guasto in uno dei rami di elaborazione, la logica interna attiva l'esecuzione dello stato fail-safe, isolando il canale difettoso e mantenendo al contempo il funzionamento ininterrotto del sistema sui percorsi attivi rimanenti.

Domande frequenti

D: In che modo il Triconex 2101 S2-V3.1 esegue il voto della logica tra i canali di elaborazione interni?

R: Il modulo esegue l'elaborazione su tre percorsi paralleli, nei quali i segnali di ingresso vengono sottoposti a voto 2oo3 tramite circuiti hardware interni prima della generazione delle uscite fisiche.

D: Cosa accade durante la sostituzione online del modulo 2101 S2-V3.1?

R: Il design meccanico hot-swap consente ai tecnici di estrarre e sostituire un modulo guasto dal backplane del telaio senza interrompere la logica di controllo della sicurezza in corso.

D: Quale tensione di alimentazione esterna alimenta l'insieme del modulo?

R: Il backplane del telaio fornisce una tensione di ingresso nominale di 24 VDC (con configurazione opzionale a 120 VAC), assorbendo una corrente nominale di 100 mA in condizioni operative standard.

Linee guida per l'installazione sul campo

Verificare che l'alimentazione del telaio del sistema sia configurata correttamente e confermare che le procedure di messa a terra per la protezione dalle scariche elettrostatiche siano attive prima di maneggiare il modulo. Indossare un cinturino da polso collegato al punto di terra di protezione del quadro. Far scorrere l'insieme del telaio del modulo lungo le guide della scheda finché i connettori del backplane non si bloccano in posizione. Serrare i componenti di fissaggio per assicurare il corretto posizionamento meccanico e garantire la continuità della messa a terra del telaio.

Instradare il cablaggio di campo e le interfacce di comunicazione utilizzando cavi schermati. Mantenere una distanza minima di 200 mm tra le linee di comunicazione in corrente continua a bassa tensione e i cavi di alimentazione in corrente alternata ad alta tensione per ridurre al minimo le interferenze elettromagnetiche. Collegare i fili di drenaggio delle schermature dei cavi a una barra di terra del quadro a punto singolo. Assicurare un flusso d'aria libero attraverso i percorsi di ventilazione del quadro per mantenere la temperatura ambiente di esercizio entro l'intervallo operativo da -40 °C a +60 °C.

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