Honeywell pristato autonominę dirbtinio intelekto valdymo platformą tiesioginiam DCS valdymui

Kitos kartos pramonės automatika: „Honeywell“ pristato dirbtiniu intelektu valdomas autonomines valdymo platformas

Pramonės technologijų milžinė „Honeywell“ pristatė „Experion Cognition“ – pažangią dirbtiniu intelektu pagrįstą valdymo platformą, skirtą autonominiam valdymo kambario veikimui. Įmonė sėkmingai įgyvendino tiesioginį koncepcijos įrodymo diegimą Borouge Ruwais petrocheminėje gamykloje Abu Dabyje, JAE. Šis etapas žymi svarbų poslinkį, kaip šiuolaikinės perdirbimo gamyklos valdo realaus laiko pramonės automatizavimo duomenis. Naudodama intelektualius skaitmeninius agentus, programinė įranga automatizuoja kritinius sprendimų priėmimo procesus tiesiogiai įrenginio pagrindiniuose valdymo cikluose.

Tradicinių DCS tinklų transformavimas naudojant pažangius programinius agentus

Dešimtmečius žmonių operatoriai rėmėsi standartinėmis paskirstytomis valdymo sistemomis (DCS), stebėdami svarbius gamyklos parametrus. Tačiau netikėti proceso anomalijos gali lengvai užgožti žmonių komandas sudėtingų pramoninių incidentų metu. „Experion Cognition“ sprendžia šią silpną vietą integruodama intelektualius programinius agentus tiesiogiai į esamas gamyklos automatizavimo architektūras. Šios pažangios sistemos aktyviai stebi veiklos duomenis, kad neutralizuotų smulkias nereguliarumus prieš jiems sukeliant grandinines sistemos aliarmų reakcijas. Dėl to įmonės gali žymiai sumažinti žmogaus klaidas ir maksimaliai padidinti bendrą veikimo laiką.

Prognozuojančios valdymo sistemos mažina brangiai kainuojančius gamyklos prastovus

Šiuolaikinės petrocheminės įmonės veikia didžiuliu spaudimu, siekdamos išvengti neplanuotų gamybos sustojimų ir vietinių įrangos gedimų. Keli pilotiniai testai parodė, kad „Experion Cognition“ generuoja prognozuojamuosius įspėjimus penkias–dešimt minučių prieš įvykstant tikram aliarmo incidentui. Kadangi „Honeywell“ sukūrė šį įrankį integracijai su savo standartiniu „Experion PKS“ DCS tinklu, inžinieriams nereikia didelių fizinių infrastruktūros pakeitimų. Todėl gamyklos vadovai gali diegti šį prognozuojamą sluoksnį esamuose PLC tinkluose be gamybos veiklos pertraukimo.

Pramonės įgūdžių spragos mažinimas per pažangią automatizaciją

Pasaulinė pramonės automatizavimo sritis susiduria su precedento neturinčiu iššūkiu, kai vyresnieji valdymo kambario operatoriai išeina į pensiją. Šis didžiulis institucinių žinių praradimas dažnai palieka mažiau patyrusius technikus valdyti itin nestabilius cheminius ir gamybos procesus. „Honeywell“ sukūrė „Experion Cognition“ specialiai tam, kad užpildytų šią didėjančią techninę kompetencijos spragą. Automatizuodama sudėtingą situacijų valdymą, platforma leidžia jaunesniems technikams valdyti sudėtingą gamyklos įrangą lygiu, kuris atitinka patyrusių specialistų veiklą.

Autoriaus požiūris: autonominio priežiūros augimas perdirbimo gamyklose

Iš automatizavimo inžinerijos perspektyvos šis diegimas žymi gilų poslinkį link tikrų autonominių operacijų. Istoriškai dirbtinis intelektas perdirbimo pramonėje buvo ribojamas tik ne tiesioginės duomenų analizės ir priežiūros prognozių srityse.

Priešingai, „Honeywell“ naujausia iniciatyva įtraukia pažangius agentus į aktyvią, uždarą ciklą tiesioginėje petrocheminių procesų priežiūroje. Šis pažangumas keičia žmogaus operatoriaus vaidmenį iš aktyvaus proceso manipuliatoriaus į aukšto lygio sistemų administratorių. Nors kai kurie inžinieriai nerimauja dėl valdymo perdavimo programiniams agentams, ši tikslinga automatizacija suteikia svarbią saugumo apsaugą nuo katastrofiškų gedimų įtemptais veiklos laikotarpiais.

Pramonės automatizavimo taikymo scenarijus: autonominis distiliacijos kolonų anomalijų valdymas

Ši operacinė seka demonstruoja, kaip „Experion Cognition“ valdo netikėtą proceso sutrikimą standartinėje pramoninėje distiliacijos sistemoje:

1. Ankstyvas aptikimas: staigus slėgio šuolis įvyksta žemutinėje dujų vamzdyno dalyje, subtiliai paveikdamas distiliacijos kolonos vidinę pusiausvyrą.
2. Prognozuojamasis įspėjimas: platforma analizuoja kintančius DCS jutiklių duomenis ir pažymi anomaliją septynias minutes prieš tradicinį aparatūros slenkstį, kuris sukelia kritinį aliarmą.
3. Autonominis koregavimas: DI agentas automatiškai apskaičiuoja reikalingus pakeitimus ir įpareigoja vietinį PLC pakeisti atgalinio srauto vožtuvo padėtį 3 %.
4. Sistemos stabilizavimas: kolonos slėgis grįžta į saugią veikimo zoną, stabilizuodamas sistemą be žmogaus įsikišimo.
5. Operatoriaus ataskaita: programinė įranga įrašo visą seką į pagrindinę įvykių istoriją, leidžiant inžinieriams peržiūrėti autonominį koregavimą įprastų pamainų perdavimo metu.