STG74S Honeywell SmartLine snímač tlaku s manometrom 51400000
Manufacturer: HONEYWELL
-
Part Number: STG74S-E1G000-1-I-BHS-11S-B-01A7-FX-0000
Condition：New with Original Package
Product Type: Tlakové snímače
-
Country of Origin: Sweden
Payment:T/T, Western Union
Shipping port: Xiamen
Warranty: 12 months
Honeywell STG74S SmartLine snímač tlaku s manometrom
Honeywell STG74S-E1G000-1-I-BHS-11S-B-01A7-FX-0000, tiež katalogizovaný ako Honeywell STG74S snímač tlaku s manometrom, funguje ako špecializovaná hardvérová súčasť na fyzické meranie tlaku v rámci platforiem Honeywell SmartLine STG700. Zariadenie sníma procesnú silu pôsobiacu na izolačnú membránu z nehrdzavejúcej ocele 316L a premieňa mechanické vychýlenie na signál analógového prúdového slučkového výstupu. Vnútorné mikroprocesory vykonávajú v reálnom čase korekcie statického tlaku a teploty priamo v snímacej kapsule, aby sa zachovala linearita merania.
Technické špecifikácie hardvéru
| Parameter | Špecifikácia |
|---|---|
| Model | STG74S-E1G000-1-I-BHS-11S-B-01A7-FX-0000 |
| Značka | Honeywell |
| Pôvod | USA |
| Séria | Honeywell SmartLine STG700 |
| Typ | Snímač tlaku s manometrom |
| Druh merania | Manometrický tlak |
| Presnosť | +/-0,065 % rozsahu |
| Stabilita | +/-0,02 % rozsahu ročne po dobu 10 rokov |
| Výstupný signál | 4-20 mA s protokolom HART |
| Komunikácia | Kompatibilné s HART 7 |
| Čas odozvy | 100 ms |
| Prevádzková teplota | -40 až +85 °C |
| Procesné pripojenie | 1/2 palca NPT samica, nehrdzavejúca oceľ 316 |
| Materiál membrány | 316L nehrdzavejúca oceľ |
| Výplňová kvapalina | Silikónový olej 200 |
| Hmotnosť | 1,0 kg |
| Spotreba energie | Nespecifikovaná (napájané slučkou) |
Architektúra riadenia procesu a rozhrania DCS
Hardvér snímača obsahuje modemovú vrstvu protokolu 4-20 mA HART slučky, ktorá umožňuje súčasný prenos analógových premenných a digitálnych diagnostických záznamov cez rovnaký fyzický dvojvodičový kábel. Analógový spracovateľský obvod poskytuje natívnu izoláciu kanálov pri pripojení k vzdialeným vstupným kanálom distribuovaného riadiaceho systému (DCS), čím blokuje rušivé zemné prúdy. Zabudovaný firmware vykonáva nepretržitú kompenzáciu studeného spoja a digitálne filtračné algoritmy, ktoré upravujú výstupnú hodnotu v rámci 100 ms odozvy na vyrovnanie tepelných šokov procesu.
Často kladené otázky
Otázka: Ako snímač udržiava kalibračné nastavenia počas dlhodobého nasadenia bez manuálneho zásahu?
Odpoveď: Snímacia kapsula obsahuje zabudované teplotné kompenzačné polia, ktoré neustále porovnávajú údaje z tlakového tenzometra s integrovanými teplotnými senzormi, čo zabezpečuje stabilitu +/-0,02 % rozsahu ročne po dobu 10 rokov.
Otázka: Aké fyzické ochranné metódy izolujú vnútornú elektroniku pred vlhkosťou a výbušnými plynmi?
Odpoveď: Zariadenie má dvojkomorové, výbušné a poveternostne odolné terminálové púzdro certifikované podľa ATEX a IECEx. Táto konštrukcia utesňuje elektronické dosky od terminálovej komory káblového pripojenia, čím zabraňuje vniknutiu korozívnych atmosfér.
Otázka: Môžu technici upravovať rozsah tlaku priamo v teréne?
Odpoveď: Áno, prístroje v teréne komunikujú cez protokol HART 7, čo umožňuje operátorom vykonávať zmenu rozsahu a nastavenia priamo na mieste alebo diaľkovo pomocou prenosného komunikátora bez potreby fyzického zdroja tlaku.
Pokyny pre inštaláciu v teréne
- Mechanické pripojenie k procesu: Naskrutkujte 1/2 palcové NPT samičie pripojenie na procesné potrubie. Dosiahnite štandardné zapojenie 5 závitov a použite vhodné tesniace prostriedky na závity, aby ste zabránili únikom pri vysokom tlaku.
- Utesnenie elektrického vedenia: Namontujte certifikované výbušné utesnenia vedenia do vzdialenosti 450 mm od vstupov púzdra snímača. Zapečatite vedenie podľa miestnych elektrických predpisov, aby ste zabránili migrácii plynov do púzdra.
- Uzemnenie tienenia: Viesť tienenie kábla prístroja k jednému vyhradenému uzemňovaciemu terminálu na strane riadiacej skrine. Tienenie ukončite čisto a izolujte tienenie na strane snímača, aby ste eliminovali rušenie spôsobené zemnými slučkami.
- Vedenie impulzného potrubia: Všetky impulzné potrubia smerujte s minimálnym sklonom 1:12, aby sa zabránilo vzniku kvapalných vreciek v plynových aplikáciách alebo plynových vreciek v kvapalných aplikáciách, čím sa predíde posunu merania.