Hitachi Automation uvodi AI kontrolne sisteme za pametne fabrike

Kako Hitachi Automation primenjuje sledeću generaciju industrijske automatizacije i AI kontrolnih sistema za pametne fabrike

Prevazilaženje demografskih pritisaka industrijskom automatizacijom

Japan se suočava sa ozbiljnim nedostatkom radne snage zbog starenja stanovništva i pada nataliteta. Zbog toga proizvođači moraju preći na fleksibilno i autonomno upravljanje postrojenjima. Hitachi Automation pruža integraciju sistema od početka do kraja kako bi se odgovorilo na ove hitne izazove u radnoj snazi. Napredna industrijska automatizacija pomaže kompanijama da prežive ovaj neviđeni demografski pad.

Podsticanje konsolidacije malih i srednjih preduzeća kroz naprednu automatizaciju fabrika

Fragmentisana mala i srednja preduzeća teško mogu samostalno ulagati u digitalni inženjering. Kao rezultat, konsolidacija industrije postala je neophodna u japanskom sektoru proizvodnje. Spajanje specijalizovanih entiteta štiti dragoceno tehničko znanje od potpunog nestanka. Pored toga, konsolidovane organizacije mogu lako primeniti napredne platforme za automatizaciju fabrika kako bi ostale konkurentne na globalnom nivou.

Maksimiziranje globalne konkurentnosti pouzdanim kontrolnim sistemima

Japanska proizvodnja zadržava snažnu globalnu reputaciju za preciznost inženjeringa i pouzdanost. Štaviše, slabiji jen značajno poboljšava troškovnu konkurentnost domaćih proizvodnih linija. Proizvođači koriste ovaj jedinstveni ekonomski trenutak unapređujući svoje osnovne kontrolne sisteme. Pouzdani hardver u kombinaciji sa povoljnim kursom valuta stvara ogromne mogućnosti za međunarodnu ekspanziju.

Korišćenje sinergija grupe za end-to-end DCS arhitekturu

Hitachi Automation ujedinjuje različite tehničke izvore kako bi izgradio sveobuhvatne proizvodne okvire. Kompanija besprekorno integriše strukturalni dizajn postrojenja, fizičku automatizaciju i digitalne slojeve. Na primer, veliki projekti povezuju arhitekturu postrojenja direktno sa složenim DCS mrežama. Ovaj holistički pristup osigurava da sve procesne varijable funkcionišu pod jedinstvenim nadzornim slojem.

Nadogradnja manuelnih procesa adaptivnim PLC mrežama

Visoko automatizovani sektori poput automobilske industrije i poluprovodnika već su optimizovali svoje glavne linije. Međutim, značajan potencijal rasta postoji u radno intenzivnim oblastima kao što je rukovanje materijalima. Inženjeri uvode robote vođene vidom za upravljanje nepredvidivim kretanjem komponenti. Lokalizovani PLC sistemi dinamički koordiniraju ove automatizovane vođene vozila i skladišne jedinice.

Autorov uvid u evoluciju autonomnih operacija

Moderno projektovanje fabrika udaljava se od rigidnih, fiksnih proizvodnih rasporeda. Po našem mišljenju, prava efikasnost zahteva adaptivnost u realnom vremenu kroz duboku tehnološku konvergenciju. Veštačka inteligencija ne sme ostati izolovani softverski koncept. Umesto toga, inženjeri moraju ugrađivati kognitivne algoritme direktno u kontrolere na nivou terena kako bi omogućili pravu autonomiju.

Studija slučaja: 24/7/365 autonomni rad u fabrici Amada

Hitachi Automation je u partnerstvu sa proizvođačem industrijskih mašina Amada revolucionisao njegovu zastarelu proizvodnu liniju. Ranije je sav transport komponenti između samostalnih mašina za obradu obavljao manuelni rad.

Tim za integraciju je implementirao automatizovane sisteme za skladištenje i preuzimanje zajedno sa inteligentnim utovarivačima materijala. Pored toga, prilagođeni kontrolni softver povezao je postojeće mašine trećih strana u jedinstveni ekosistem. Kao rezultat, proizvodna linija sada radi neprekidno, 24 sata dnevno. Ovaj projekat automatizacije smanjio je potrebnu radnu snagu za dve trećine. Preostali radnici fabrike sada se u potpunosti fokusiraju na održavanje sistema visokog vrednosti.