Honeywell STD810-E1AS4AS-1 SmartLine Differenzdrucktransmitter
Honeywell STD810-E1AS4AS-1 SmartLine Differenzdrucktransmitter
Honeywell STD810-E1AS4AS-1 SmartLine Differenzdrucktransmitter
/ 3

Honeywell STD810-E1AS4AS-1 SmartLine Differenzdrucktransmitter

  • Manufacturer: HONEYWELL

  • Part Number: STD810-E1AS4AS-1-I-BHS-11S-B-01A7-FX0000

  • Condition:New with Original Package

  • Product Type: Nähe Sensoren

  • Country of Origin: Sweden

  • Payment:T/T, Western Union

  • Shipping port: Xiamen

  • Warranty: 12 months

Honeywell STD810-E1AS4AS-1 SmartLine Drucktransmitter

Der Honeywell STD810-E1AS4AS-1-I-BHS-11S-B-01A7-FX0000, auch katalogisiert als STD810-E1AS4AS-1 Differenzdrucktransmitter, fungiert als dedizierte Hardwarekomponente zur hochpräzisen Erfassung physikalischer Druckgrößen in modernen Prozessnetzwerken. Für die Überwachung von Differenzdruck konfiguriert, liefert der Transmitter eine direkte elektrische Umwandlung hydraulischer oder pneumatischer Druckdifferenzen in digitalisierte Prozesswerte.

Hardware-Spezifikationen

Parameter Spezifikation
Modell STD810-E1AS4AS-1-I-BHS-11S-B-01A7-FX0000
Marke Honeywell
Serie SmartLine STD800
Herkunft USA
Gewicht 998 g
Abmessungen Standard SmartLine Gehäuse mit Doppelkopf
Betriebstemperatur -40 bis +85 °C
Stromverbrauch Schleifenbetrieb über Stromschleife
Messart Differenzdruck
Genauigkeit Bis zu plus/minus 0,065 % des Messbereichs
Stabilität Plus/minus 0,02 % des Messbereichs pro Jahr über 10 Jahre
Ausgangssignal 4-20 mA mit HART-Protokoll
Kommunikation HART 7 kompatibel
Ansprechzeit 100 ms

Prozesssteuerungs- & DCS-Instrumentierungs-Matrix

Der Honeywell STD810-E1AS4AS-1-I-BHS-11S-B-01A7-FX0000 nutzt eine native 4-20 mA HART-Schleifenschnittstelle mit dem HART 7 Standard, die digitale Variablen-Telemetrie über die analoge Messschleife einspeist. Die interne Mikroprozessorarchitektur führt Echtzeit-Kompensationsroutinen für statischen Druck und Temperatur direkt auf den Sensorkapseldaten durch und gewährleistet so eine lineare Messverfolgung trotz starker thermischer Prozessschwankungen. Interne galvanische Trennnetzwerke schützen das Sensorelement vor externen elektrischen Störungen, während das Gehäusedesign explosionsgeschützte Kriterien erfüllt, um die Schleifentrennung in explosionsgefährdeten Atmosphären sicherzustellen. Das Messsystem verwendet interne Analog-Digital-Wandler (ADC) Arrays, um eine hochauflösende Messbereichsverfolgung mit einer Ansprechzeit von 100 ms zu ermöglichen.

Häufig gestellte Fragen

F: Wie wird der Transmitter kalibriert, um die angegebene Messgenauigkeit über verschiedene Messbereiche hinweg zu gewährleisten?

A: Die Hardware unterstützt eine lokale oder ferngesteuerte Messbereichskonfiguration über die HART 7 Schnittstelle, wobei interne digitale Register angepasst werden, um obere und untere Bereichswerte einzustellen, ohne die integrierten Kompensationsalgorithmen für statischen Druck zu beeinträchtigen.

F: Benötigt der Transmitter externe elektrische Trennbarrieren im Schaltschrank?

A: Bei Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen muss das Gerät mit zertifizierten eigensicheren Barrieren oder explosionsgeschützten Leitungen verbunden werden, um die elektrischen Trennvorgaben gemäß den ATEX/IECEx-Zertifizierungen einzuhalten.

Feldinstallationsrichtlinien

  • Schrauben Sie die Prozessrohre direkt an die Flansche der Transmitterschale, wobei mindestens 5 volle NPT-Gewindegänge eingehalten und ein kompatibler Gewindedichtstoff verwendet wird, um Leckagen bei hohem Prozessdruck zu vermeiden.
  • Schließen Sie die 4-20 mA Stromschleifenverkabelung im separaten Anschlussraum an und erden Sie die externe Kabelabschirmung ausschließlich am Steuerungspanel des Host-Systems, um parasitäre Masseschleifenstörungen zu verhindern.
  • Richten Sie das Transmittergehäuse so aus, dass die lokalen Kabeldurchführungen nach unten vom Gerät weg geneigt sind, um eine physische Tropfschleife zu bilden, die Kondenswasser vom Eindringen in das Elektronikfach abhält.
Sie können auch mögen