NACHRICHT
Standard Bots definiert die Fabrikautomation neu durch KI-native, kostengünstige Bots.
Hitachi Automation kombiniert KI und Robotik, um intelligente Fabriken zu schaffen, die Herstellern helfen, Arbeitskräftemangel zu bewältigen und einen 24/7 autonomen Betrieb zu erreichen.
KI-Steuerungssysteme und Fabrikautomation maximieren die Widerstandsfähigkeit des Stromnetzes, unterstützen Betreiber dabei, Arbeitskräftemangel zu überbrücken, und sichern dezentrale Mikronetze.
Honeywell stellte auf der HUG 2026 Experion Cognition vor. Diese KI-Plattform ermöglicht autonome DCS-Betriebe, wie Live-Tests bei Borouge zeigten, die die Ausfallzeiten um 20 % reduzierten.
Cognex-CEO Matt Moschner erklärt, wie KI-gesteuerte maschinelle Bildverarbeitung die Fabrikautomation von starrer Programmierung zu beispielbasiertem Training verändert und so intelligente Lösungen von der Edge bis zur Cloud sowie adaptive robotergestützte Inspektionen im großen Maßstab ermöglicht.
AutoControl Global gibt seinen Feiertagsplan zum Drachenbootfest 2026 vom 19. bis 21. Juni bekannt. Erfahren Sie mehr über unsere Versandregelungen, den 24/7 technischen Support und einen kurzen Überblick über dieses traditionelle Fest.
Honeywell trennt Vermögenswerte ab, um sich auf KI-gesteuerte Automatisierung zu konzentrieren und damit Anlagen bei der Bewältigung von Arbeitskräftemangel zu unterstützen.
Dieser Artikel untersucht den Übergang von Industrie 4.0 zu 5.0 und beschreibt, wie fortschrittliche Steuerungssysteme, KI und die Zusammenarbeit von Mensch und Maschine die modernen Produktionsstätten neu definieren.
Wall Street stuft Honeywell auf, da die Segmente Lagerhaus- und Fabrikautomation auf 20 % Margen abzielen.
Honeywell setzt Live-KI-Agenten ein, um die Entscheidungsfindung im DCS zu automatisieren und Anlagenstillstände zu verhindern.
Server-Grade-Plattformen ersetzen herkömmliche IPCs, um Hochgeschwindigkeits-AOI-Systeme mit weniger als 2 nm zu betreiben.
KI verwandelt RPA in intelligente Automatisierung und treibt den globalen Markt bis 2033 auf 25,4 Milliarden US-Dollar an.
Die industrielle Automatisierung setzt auf zweckgebundene Roboter und KI, die humanoide Designs übertreffen.
ABB und NVIDIA verbinden Simulation und physische KI, um Automatisierungskosten und Einrichtungszeiten um 40 % zu senken.
Dieser Artikel untersucht, wie sinkende Technologiekosten und standardisierte Datenprotokolle wie IO-Link die vernetzte Wartung demokratisieren. Er erklärt, wie prädiktive Diagnostik und Ölanalysen Unternehmen jeder Größe befähigen, die industrielle Automatisierung zu optimieren, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Effizienz zu steigern.
Hyundais umfangreicher Einsatz von Atlas-Robotern signalisiert einen Wandel von starren SPS-Linien zu adaptiver physischer KI.
Nischenspezialisten fördern nachhaltige Fabrikautomation, indem sie Robotik und Umweltsysteme direkt auf die Kundennachfrage abstimmen.
Das neue SoM von Variscite bietet sichere Verarbeitung, Edge-KI und Vision für intelligente Fabriken.
Vision, Sensorik und Edge-KI verschmelzen, um adaptive, sich selbst optimierende intelligente Fabriken zu schaffen
Singapur begegnet den industriellen Kostendruck durch den Einsatz von KI, SPS und DCS in intelligenten Fabriken.
ABB hat die PoWa-Serie von Robotern auf den Markt gebracht, die eine Last von 30 Kilogramm bewältigen können und eine Hochgeschwindigkeitsleistung bieten. In Kombination mit KI-Programmierwerkzeugen und einem 60-minütigen Schnellbereitstellungsprozess wurde die Schwelle für industrielle Automatisierung gesenkt.
ABB integriert GenAI Copilot mit Predictive-Maintenance-Technologie, vereinfacht die Diagnose von Industrieanlagen durch dynamische QR-Codes und steigert die Effizienz der automatisierten Betriebs- und Wartungsprozesse.
ABB und Serendix haben in einer Nacht eine japanische Bahnhofsmodell mit 3D-Druck hergestellt, die Kosten um 50 % gesenkt und Arbeitskräftemangel mit robotischer Präzision gelöst.
ABB und NVIDIA arbeiten zusammen, um RobotStudio HyperReality zu starten, das Omniverse nutzt, um eine Sim-to-Real-Genauigkeit von 99 % zu erreichen. Diese physische KI-Lösung senkt die Kosten um 40 % und beschleunigt die Markteinführungszeit für globale Hersteller um 50 %.
Comau und Aptiv entwickeln gemeinsam KI-gesteuerte Robotik und autonome Logistik, indem sie Edge Computing und fortschrittliche Sensoren integrieren, um die industrielle Automatisierung zu vereinfachen.