PR6422/012-050 EPRO 5mm Wirbelstrom-Verschiebungssensor
PR6422/012-050 EPRO 5mm Wirbelstrom-Verschiebungssensor
PR6422/012-050 EPRO 5mm Wirbelstrom-Verschiebungssensor
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PR6422/012-050 EPRO 5mm Wirbelstrom-Verschiebungssensor

  • Manufacturer: Epro

  • Part Number: PR6422/012-050

  • Condition:New with Original Package

  • Product Type: Wellenversatzüberwachung

  • Country of Origin: Germany

  • Payment:T/T, Western Union

  • Shipping port: Xiamen

  • Warranty: 12 months

Produktübersicht

Der Emerson EPRO PR6422/012-050 arbeitet als kritisches berührungsloses Messinstrument innerhalb des MMS 6000 Maschinenschutz-Ökosystems. Unter Verwendung fortschrittlicher Wirbelstrom-Betriebsprinzipien misst diese kompakte 5-mm-Sonde dynamische radiale Wellenauslenkung, axiale Position, strukturelle Exzentrizität und Drehzahl, ohne jemals das Zielobjekt zu berühren. Wartungsingenieure installieren diesen Sensor direkt in den Lagergehäusen kritischer Dampf-, Gas- und Wasserturbinen, Hochdruckkompressoren und großer Industriestandardpumpen, um submikronale strukturelle Verschiebungen zu erfassen, bevor Schäden auftreten.

Technische Daten

Das Sensorsystem verfügt über eine präzisionsgewickelte Spitze, die in einem robusten Gewindegehäuse eingeschlossen ist und dauerhaft mit einem integrierten Verlängerungskabel verbunden ist.

Der IC695CPE305LT-ABAD ist eine leistungsstarke Mittelklasse-CPU für die Emerson (GE Fanuc) PACSystems RX3i-Plattform. Sie verfügt über einen 1,1 GHz Prozessor und 5 MB nichtflüchtigen Flash-Speicher für komplexe Logik, Bewegungssteuerung und Multi-Protokoll-Kommunikation. Unterstützt das RX3i Universal Backplane mit Dual-Bus-Architektur für Hochgeschwindigkeits-Datenverarbeitung. Wird als 100 % nagelneues Originalgerät geliefert. Spezifikationsdetails
Hersteller Emerson (EPRO Marke / AMS Machinery Health)
Modellnummer PR6422/012-050
Zustand 100 % brandneu und original
Sensorspitzen-Durchmesser 5 mm
Nomineller Messbereich 0 bis 1,0 mm (softwareseitig erweiterbar auf 1,5 mm über Signalwandler)
Systemempfindlichkeit 16 V/mm (406,4 mV/mil)
Statischer Luftspalt 0,8 mm nomineller Mittelpunkt
Dynamisches Fenster +/-0,5 mm Messfenster
Frequenzantwort 0 bis 20 kHz (-3 dB Grenzwerte)
Standard-Zielmaterial Ferromagnetischer Stahl (speziell optimiert für 42CrMo4 Stahl)
Maximale Oberflächengeschwindigkeit Bis zu 2500 m/s Nachverfolgungsfähigkeit
Minimale Zielwellen-Größe Durchmesser muss 20 mm erreichen oder überschreiten
Integrierte Kabellänge 5 Meter Standardlänge
Kabelschutztyp Verriegelte Edelstahl-Panzerung
Mechanisches Montagegewinde M6x0,5 Standard-Ingenieurgewinde
Betriebstemperatur -35 bis +180 Grad Celsius (kurzfristige Ausflüge bis +200 Grad)
Maximale Kabellänge im Freien Bis zu +200 Grad Celsius maximale Bewertung
Thermischer Driftfehler Weniger als 2 % pro 100 K Bereich (vollständig API 670 konform)
Gehäusedruckbeständigkeit Bis zu 10000 hPa (145 psi) kontinuierlich
Stoß- & Vibrationsgrenze 5 g bei 60 Hz bei 25 Grad Celsius
Zulassungen für Gefahrenbereiche ATEX- und IECEx-zertifiziert für explosionsgeschützte Sicherheitszonen

 

Technische Vorteile

  • Submikron-Präzision durch hohe Empfindlichkeit: Die spezialisierte interne Spule liefert eine ultrascharfe Empfindlichkeit von 16 V/mm (406,4 mV/mil). Diese extreme Auflösung erkennt winzige Ölfilminstabilitäten, Abweichungen der Wellenmitte und frühe Rotorunwuchten lange bevor herkömmliche Gehäusebeschleunigungssensoren eine Veränderung registrieren.

  • Panzerungsschutz gegen raue Umgebungen: Eine robuste, flexible Edelstahlarmschale umhüllt die gesamte 5 Meter lange interne Signalleitung. Diese Abschirmung schützt den Kupferkern vor heißem Schmieröl, scharfen Metallspänen während der Installation und aggressiven chemischen Reinigungsmitteln in Turbinengehäusen.

  • API 670-konforme thermische Stabilität: Die fortschrittliche interne Temperaturkompensation begrenzt die thermische Messabweichung auf unter 2 % pro 100 K. Die Sonde behält eine äußerst stabile Kalibrierungsgenauigkeit über einen weiten Temperaturbereich von -35 bis +180 Grad Celsius bei und verhindert Fehlalarme durch starke thermische Schwankungen während der Turbinenstart- und Abschaltphasen.

  • Hochdruck-Prozessabdichtung: Die robuste Spitzenbaugruppe und mechanische Verbindung halten statischen Fluiddrücken bis zu 10.000 hPa (145 psi) stand. Dies verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit und Ölmigration, sodass eine direkte Installation in nassen Lagergehäusen, druckbeaufschlagten Getrieben und überfluteten Pumpendichtungen möglich ist, ohne Signalverschlechterung zu riskieren.

Häufig gestellte Fragen

  • Welche Signalkonverter verbinden sich direkt mit dem PR6422/012-050 Sensor?Der Sensor lässt sich nahtlos mit Standard-EPRO-Treibermodulen und Signalaufbereitern verbinden. Er unterstützt die direkte Verbindung zu den Konvertern der Serien CON011, CON021, CON031 und CON041, die die rohen Impedanzänderungen in standardisierte Spannungs- oder Stromsignale für das zentrale MMS 6000 Maschinenzustandsüberwachungsrack umwandeln.

  • Kann dieser Sensor Ziele aus Nichteisenmetallen wie Aluminium oder Messing erfassen?Der Hersteller kalibriert den PR6422/012-050 werkseitig für Standard-ferromagnetischen Stahl (42CrMo4 Zielmaterial). Obwohl die Wirbelstromtechnologie bei jedem leitfähigen Material funktioniert, verändern nichteisenmetallische Ziele die elektrischen Leitfähigkeits- und magnetischen Permeabilitätsprofile. Dies modifiziert die Ausgangskurve und erfordert eine spezielle Neukalibrierung oder kundenspezifische Skalierungsanpassungen im passenden Signalkonverter.

  • Was sind die wichtigsten Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation dieser Sonde über das M6-Gewinde?Bei der Installation muss der nominale Luftspalt von 0,8 mm mit Präzisions-Fühlerlehren eingehalten oder durch Überwachung der statischen Gleichspannungsausgabe des Wandlers kontrolliert werden. Stellen Sie sicher, dass die Montagehalterung eine starre Unterstützung bietet, um strukturelle Resonanzen zu vermeiden, und lassen Sie mindestens 10 mm Freiraum um die 5 mm Sensorspitze, um Übersprechen oder Fehlmessungen durch umliegende Gehäusewände zu verhindern.

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