T35-A00HCF GE Multilin T35 Datenblatt & Technisches Handbuch
Manufacturer: GE Fanuc
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Part Number: T35-A00HCF-F8A-H6D-M8A-PXX-U8C-W7C
Condition：New with Original Package
Product Type: Transformator-Schutzrelais
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Country of Origin: USA
Payment:T/T, Western Union
Shipping port: Xiamen
Warranty: 12 months
GE T35-A00HCF-F8A-H6D-M8A-PXX-U8C-W7C Multilin T35 Transformator-Schutzrelais
Konfiguriert für hochgeschwindigkeits-Differential- und Mehrzonenüberwachung an Umspannwerk-Transformatoren, bietet das GE T35-A00HCF-F8A-H6D-M8A-PXX-U8C-W7C (Multilin T35 Transformator-Schutzsystem) eine direkte physikalisch-elektrische Ausführung. Das Gerät ist direkt mit Messstromwandlern (CTs) und Spannungswandlern (VTs) über die primären Leistungsschalterfelder verbunden, um Unterzyklus-Vektorwerte zu berechnen. Diese Hardware führt eigenständig lokal begrenzte Erdschlussberechnungen, Überfluss-Schutzmaßnahmen und Phasenverfolgung unabhängig von zentralen Automatisierungsnetzwerken aus und gewährleistet so eine sofortige Befehlsübertragung an zugehörige Auslöser während struktureller Fehler.
Hardware-Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | T35-A00HCF-F8A-H6D-M8A-PXX-U8C-W7C |
| Marke | GE Vernova (Multilin Serie) |
| Herkunft | USA |
| Gewicht | 1,20 kg |
| Abmessungen | Standard 19-Zoll-Rack- oder Schalttafel-Montageformat |
| Betriebstemperatur | -40 bis 70 °C |
| Stromverbrauch | Umspannwerksgerechtes internes Netzteilmodul (Stromaufnahme abhängig von eingesetzten Kartenoptionen) |
| Systemschutz | Differentialschutz, begrenzter Erdschluss, Überstrom, Schalterausfall, Über-/Unterspannung, Über-/Unterfrequenz, Überfluss |
| Kommunikationsprotokolle | IEC 61850 Ed. 1 & Ed. 2, Modbus TCP/IP, DNP3, optional HardFiber |
| Sicherheitsprotokolle | RBAC, Syslog, AAA, Radius, NERC CIP-konforme Architektur |
| Betriebszertifizierung | IEEE C37.91, CE, UL, CSA, IEC |
Backplane-Bus-Kommunikationsgeschwindigkeit und Netzwerkdeterminismus
Die Verarbeitungseinheit dieses Relais optimiert die Backplane-Bus-Kommunikationsgeschwindigkeit über das interne modulare Layout und ermöglicht eine synchrone Datenübertragung über analoge Eingangs- und Kontakt-Ausgangsslots. Die primäre physikalische Schnittstelle verbindet Echtzeit-Messwerte direkt mit Profinet- / EtherNet/IP-deterministischen Netzwerken und gewährleistet vorhersehbare Datenpaketaktualisierungen ohne interne Taktabweichungen oder Speicherblocklatenz. Galvanische Trennfelder isolieren die internen Verarbeitungsschichten vor induktiven Spannungsspitzen, sichern eine stabile Firmware-Flash-Kompatibilität und gewährleisten konsistente Logikausführungszeiten bei komplexen Mehrwicklungs-Schalterinstallationen.
Häufig gestellte Fragen
F: Können interne Module bei eingeschalteter Steuerstromversorgung in die Backplane eingesetzt oder entfernt werden?
A: Nein. Die Backplane-Architektur unterstützt kein Hot-Swapping unter Spannung. Die Steuerstromversorgung muss vollständig getrennt und alle sekundären CT-Schaltkreisverbindungen sicher kurzgeschlossen werden, bevor Hardwarekarten entfernt oder eingesetzt werden, um schwere induktive Lichtbögen und Bauteilschäden zu vermeiden.
F: Wie behandelt das Gerät Benutzerdaten zur Kalibrierung und Karten während Systemupdates?
A: Das System verwendet eine geschützte, nichtflüchtige Dual-Bank-Flash-Speicherstruktur. Der Firmware-Flash-Kompatibilitätscontroller schreibt Systemdateien ausschließlich in einen inaktiven Speicherbereich und führt Validierungsroutinen vor der Ausführung durch, sodass bestehende Transformator-Konfigurationen, Auslösekennlinien und Netzparameter unverändert bleiben.
F: Welche genaue Methode sorgt für Synchronisation der Ereignisaufzeichnung über Netzwerkknoten hinweg?
A: Das Relais synchronisiert seine interne Hardware-Uhr über standardisierte IRIG-B-Eingänge oder Standard-Netzwerksynchronisationsbefehle. Dies verankert lokale Oszillographiedaten und hochauflösende Fehlerdiagnosen an einer gemeinsamen Taktreferenz, was eine chronologische Überprüfung bei der sequenziellen Fehlerverfolgung ermöglicht.
Feldinstallationsrichtlinien
- Montieren Sie den Chassis-Rahmen in einem Standard-19-Zoll-Schalttafelausschnitt und stellen Sie sicher, dass alle mechanischen Erdungspunkte über eine niederohmige Verbindung zum primären Kupfer-Erdungsring des Umspannwerks zurückgeführt werden.
- Schließen Sie alle sekundären CT-Schaltkreisdrähte an robuste Klemmenleisten an und ziehen Sie jede Schraube mit dem vorgeschriebenen Drehmoment an, um hohen Kontaktwiderstand oder unsichere Leerlaufbedingungen unter Last zu vermeiden.
- Isolieren Sie physikalische Netzwerkkabel und Glasfaserverbindungen von Hochspannungs-Wechselstrom-Aktuatorspulen, indem Sie separate, geerdete Stahlrohre verwenden, um elektromagnetische Kopplungen zu verhindern.
- Halten Sie alle Kühlkanäle der Schalttafel frei von Staubbarrieren oder angrenzenden Hardwareflächen, um eine passive Konvektionsluftzirkulation über die internen Komponenten im gesamten Temperaturbereich von -40 bis 70 °C zu gewährleisten.