Biến tần Siemens SIMOVERT MASTERDRIVES 6SE7021-8TP50

Siemens 6SE7021-8TP50 SIMOVERT MASTERDRIVES Vector Control Compact Plus

Được cấu hình để điều chỉnh mô-men xoắn chính xác và điều khiển động cơ trong các mạng truyền động công nghiệp, Siemens 6SE7021-8TP50 (bộ biến đổi AC 6SE7021-8TP50) cung cấp khả năng vận hành vật lý và điện trực tiếp.

Phân tích hậu tố và ma trận model

Ký hiệu cơ bản thể hiện công suất định mức danh nghĩa 7,5 kW với công suất đầu ra liên tục 17,5 A trên nền tảng SIMOVERT MASTERDRIVES Compact Plus. Thông số biến thể -Z được thêm vào cho biết các tham số tùy chỉnh được cấu hình tại nhà máy, phù hợp với các yêu cầu ứng dụng chuyên biệt.

Thông số phần cứng

Tốc độ truyền thông Profinet và bus bảng mạch nền

Kiến trúc truyền thông nội bộ quản lý việc trao đổi dữ liệu xác định qua PROFIBUS-DP và các liên kết giao diện nối tiếp. Khả năng tương thích với bộ nhớ flash firmware cho phép đồng bộ hóa tham số nhanh chóng trong quá trình khởi động nguội và thay nóng mô-đun. Tốc độ truyền thông bus xử lý các cập nhật giá trị đặt tốc độ cao từ bộ điều khiển giám sát mà không gây ra hiện tượng giật truyền dẫn hoặc độ trễ vòng lặp.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Bộ truyền động này có thể hoạt động độc lập mà không cần bus truyền thông không?

Đáp: Có, bộ biến tần thực hiện các vòng điều khiển động cơ cốt lõi thông qua hệ thống dây I/O kỹ thuật số và tương tự trực tiếp mà không cần mạng fieldbus.

Hỏi: Bộ biến đổi này có tương thích với cả động cơ không đồng bộ và động cơ đồng bộ không?

Đáp: Thuật toán điều khiển vector quản lý cả hai loại động cơ để mang lại độ chính xác mô-men xoắn cao và khả năng điều chỉnh tốc độ ổn định.

Hỏi: Phần cứng bên trong quản lý việc tản nhiệt dưới tải liên tục như thế nào?

Đáp: Hệ thống quản lý nhiệt dựa vào cụm quạt làm mát cưỡng bức bên trong, hoạt động trong phạm vi nhiệt độ môi trường tủ được chỉ định.

Hướng dẫn lắp đặt tại hiện trường

• Lắp bộ truyền động theo phương thẳng đứng bên trong tủ điều khiển đã nối đất để bảo đảm đối lưu nhiệt tối ưu và các đường luồng khí cưỡng bức thông thoáng.
• Xác minh rằng tất cả các đường dây đầu vào AC 3 pha và các đầu cực liên kết DC đã được ngắt điện hoàn toàn trước khi thực hiện đấu dây cơ khí hoặc đấu nối cáp.
• Đảm bảo các cáp đầu ra động cơ sử dụng lớp bện chống nhiễu 360 độ, được đấu nối chắc chắn tại tấm đầu vào tủ để giảm nhiễu điện từ tần số cao.
• Kiểm tra để bảo đảm quạt làm mát bên trong và các lá thông gió của tủ không bị cản trở nhằm duy trì các thông số tản nhiệt cần thiết.