TIN TỨC
Bài viết này khám phá cách chi phí công nghệ giảm và các giao thức dữ liệu tiêu chuẩn như IO-Link đang phổ cập việc bảo trì kết nối. Nó giải thích cách chẩn đoán dự đoán và phân tích dầu giúp các doanh nghiệp ở mọi quy mô tối ưu hóa tự động hóa công nghiệp, giảm thời gian ngừng hoạt động và tăng hiệu quả.
Việc triển khai robot Atlas quy mô lớn của Hyundai báo hiệu sự chuyển đổi từ các dây chuyền PLC cứng nhắc sang trí tuệ nhân tạo vật lý thích ứng.
Các chuyên gia chuyên ngành thúc đẩy tự động hóa nhà máy bền vững bằng cách điều chỉnh hệ thống robot và môi trường phù hợp với nhu cầu trực tiếp của khách hàng.
Mô-đun hệ thống mới của Variscite cung cấp xử lý an toàn, trí tuệ nhân tạo biên và thị giác cho các nhà máy thông minh.
Tầm nhìn, cảm biến và AI biên kết hợp để tạo ra các nhà máy thông minh thích ứng và tự tối ưu hóa
Singapore đối phó với áp lực chi phí công nghiệp bằng cách mở rộng quy mô AI, PLC và DCS trong các nhà máy thông minh.
ABB đã ra mắt dòng robot PoWa, có khả năng chịu tải lên đến 30 kilogram và có hiệu suất cao tốc. Kết hợp với các công cụ lập trình AI và quy trình triển khai nhanh trong 60 phút, nó đã hạ thấp rào cản cho tự động hóa công nghiệp.
ABB tích hợp GenAI Copilot với công nghệ bảo trì dự đoán, đơn giản hóa việc chẩn đoán thiết bị công nghiệp thông qua mã QR động và nâng cao hiệu quả vận hành và bảo trì tự động.
ABB và Serendix đã in 3D một nhà ga tàu điện Nhật Bản chỉ trong một đêm, giảm chi phí 50% và giải quyết tình trạng thiếu lao động bằng độ chính xác của robot.
ABB và NVIDIA hợp tác ra mắt RobotStudio HyperReality, sử dụng Omniverse để đạt độ chính xác mô phỏng-thực tế lên đến 99%. Giải pháp AI vật lý này giảm chi phí tới 40% và tăng tốc thời gian ra thị trường lên 50% cho các nhà sản xuất toàn cầu.
Comau và Aptiv cùng phát triển robot điều khiển bằng AI và logistics tự động, tích hợp điện toán biên và cảm biến tiên tiến để đơn giản hóa tự động hóa công nghiệp.
Comau và Aptiv hợp tác phát triển robot và hệ thống tự động dựa trên trí tuệ nhân tạo. Tìm hiểu cách điện toán biên và cảm biến đang cách mạng hóa an toàn nhà máy.
Đến năm 2034, thị trường điện tử công suất toàn cầu dự kiến sẽ đạt 53,1 tỷ đô la Mỹ. Được thúc đẩy bởi công nghệ bán dẫn SiC và GaN, quản lý năng lượng dựa trên AI đang trở thành trụ cột chính để đạt được hiệu quả tiết kiệm năng lượng trong tự động hóa công nghiệp, robot và xe điện.
Launchpad Build AI đã ra mắt mô hình ngôn ngữ sản xuất đầu tiên (MLM™) và đã chuyển đến California. Công nghệ này, được điều khiển bởi AI, tăng tốc độ thiết kế tự động lên 50%, giúp các doanh nghiệp nhỏ và vừa triển khai robot một cách hiệu quả và tiết kiệm chi phí.
Các thành phần kế thừa mang lại sự ổn định và tiết kiệm chi phí. Việc mua sắm chiến lược đảm bảo thời gian hoạt động lâu dài.
NCC và các Công ty Trực tiếp thu hẹp khoảng cách kỹ năng thông qua đào tạo DCS và tự động hóa công nghiệp do chuyên gia hướng dẫn.
Việt Nam chuyển đổi sang AI biên và Công nghiệp 4.0, tận dụng chuyên môn của ST và nhân tài địa phương.
Siemens chuyển đổi sản xuất với nền tảng sẵn sàng AI tích hợp GPU NVIDIA và bảo mật mạng Palo Alto cho trí tuệ công nghiệp thời gian thực.
Cisco và Rockwell thu hẹp khoảng cách giữa các phi công AI và hệ thống tự động hóa sẵn sàng sản xuất trên sàn nhà máy.
Một nghiên cứu thí điểm tiết lộ cách trí tuệ nhân tạo và điện toán biên tối ưu hóa bộ điện phân SOEC và tách rời phần mềm.
Phân tích sự chuyển dịch sang AI phi tập trung và những thách thức trong khả năng tương tác tại các dự án đã có sẵn.
AI đang phát triển các cảm biến áp suất từ thiết bị thụ động thành tài sản thông minh. Bằng cách cho phép bảo trì dự đoán và chẩn đoán nguyên nhân gốc rễ nâng cao, các thiết bị này cải thiện độ tin cậy và hiệu quả trong các môi trường điều khiển DCS và PLC.
Honeywell giới thiệu Cảm biến áp suất 13MM dành cho môi trường siêu tinh khiết như sản xuất chất bán dẫn. Thiết bị tuân thủ tiêu chuẩn SEMI F20, chống trôi áp trong chân không và cải thiện tỷ lệ thành phẩm wafer bằng cách giảm thiểu chất gây ô nhiễm.
ABB và Jacobi Robotics hợp tác để đưa Trí tuệ nhân tạo Vật lý vào các kho hàng. Phần mềm OmniPalletizer cho phép robot ABB xử lý các luồng thùng hàng không theo trình tự, giảm chi phí lao động và loại bỏ nhu cầu về cơ sở hạ tầng phức tạp ở phía trên.
Báo cáo này khám phá sự tăng trưởng 466 tỷ đô la của IACS, nhấn mạnh việc tích hợp AI và các hệ thống mở.